System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种钢网架安装施工方法技术_技高网

一种钢网架安装施工方法技术

技术编号:41765121 阅读:30 留言:0更新日期:2024-06-21 21:44
一种钢网架安装施工方法,步骤1:现场拼装;步骤1.1:钢网架拼装;步骤1.2.现场拼装保证措施;1.3网架拼装误差控制与消除;步骤2:施工方法;步骤2.1钢结构焊接施工;步骤2.2钢结构提升施工;步骤2.4屋盖钢结构提升;步骤2.5钢结构提升安装;步骤2.7钢结构提升安装施工要求;步骤2.7.1提升吊点设置;步骤2.8提升前准备及检查工作;步骤2.9分级加载试提升;步骤2.10正式提升;步骤2.11网架焊接;步骤2.11.1现场焊接概况;步骤3、计算书及液压提升工况分析;步骤3.1分析计算模型;步骤3.2荷载与荷载组合。本发明专利技术可以减少高空吊装工作量,提高施工效率,降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工,尤其是一种钢网架安装施工方法


技术介绍

1、网架结构是一种空间杆系结构,受力杆件通过节点按一定规律连接起来。节点一般设计成铰接,杆件主要承受轴力作用,杆件截面尺寸相对较小。这些空间汇交的杆件又互为支承,将受力杆件与支承系统有机地结合起来,因而用料经济。由于结构组合有规律,大量的杆和节点的形状、尺寸相同,便于工厂化生产,便于工地安装。

2、网架结构一般是高次超静定结构,能较好地承受集中荷载、动力荷载和非对称荷载,抗震性能好。网架结构能够适应不同跨度、不同支承条件的公共建筑和工厂厂房的要求,也能适应不同建筑平面及其组合。1981年5月我国颁布了《网架结构设计与施工规定》(jgj7-80),1991年9月又将其进行修订颁布了《网架结构设计与施工规程》(jgj7-91),2010年7月将网架结构、网壳结构和立体管桁架结构等相关条文进行了结合颁布了《空间网格结构技术规程》(jgj7―2010)。此外,针对网架结构螺栓球节点及其配件,我国专门颁布了《钢网架螺栓球节点》(jg/t10―2009)和《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(gb/t16939--2016),针对网架结构焊接球节点及其配件,颁布了《钢网架焊接空心球节点》(jg/t11-2009),一些省份甚至出台了针对节点生产制作的地方标准,例如江苏省地方标准《钢网架(壳)螺栓球节点锥头技术规范》(db32/952-2006)。这些相关标准是对我国目前网架结构工程和科研成果的总结,有力地推动了我国网架结构的发展。

3、目前的钢网架安装施工方法,难点主要是:焊接球网架的拼装定位:需在地面拼装时由专业测量人员进行控制点放置,在既有路面标记出网架球位置,因施工会有变形,累积误差,须及时调整。网架焊缝焊接:本项目对于球杆焊缝质量要求较高,一级焊缝居多,且平焊、立焊、仰焊共同存在,焊接难度较大。钢网架提升:钢网架提升需在网架拼装焊接、探伤、临时吊点、加固杆件以及油漆等全部施工完成后进行,检查验收项目多,提升时多点控制需协调一致。

4、因此有比较简化钢网架安装施工方法,减少高空吊装工作量,提高施工效率,降低施工成本。


技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种钢网架安装施工方法。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、一种钢网架安装施工方法,包括有以下步骤:步骤1:现场拼装;步骤1.1:钢网架拼装;步骤1.2.现场拼装保证措施;1.3网架拼装误差控制与消除;步骤2:施工方法;步骤2.1钢结构焊接施工;步骤2.2钢结构提升施工;步骤2.4屋盖钢结构提升;步骤2.5钢结构提升安装;步骤2.7钢结构提升安装施工要求;步骤2.7.1提升吊点设置;步骤2.8提升前准备及检查工作;步骤2.9分级加载试提升;步骤2.10正式提升;步骤2.11网架焊接;步骤2.11.1现场焊接概况;步骤3、计算书及液压提升工况分析;步骤3.1分析计算模型;步骤3.2荷载与荷载组合。

4、本专利技术还具有以下附加技术特征:

5、作为本专利技术技术方案进一步具体优化的:

6、步骤4受力分析

7、(1)由以上分析可知,钢结构最大跨度为110000mm,本工程钢结构挠度控制在275mm以内,钢结构竖向变形最大值为110mm,结构最大应力比为0.9,应力值均满足规范要求,变形值满足规范要求;根据《钢结构设计标准》,承载力极限状态荷载效应组合下的最大设计应力比1.0;(2)临时措施验算:最大应力比0.6,竖向变形最大11mm,水平变形最大33mm,满足提升工况要求;综上,结构在整个提升过程中变形和应力满足规范要求;

8、(2)吊装、吊具选择

9、(21)钢丝绳:吊装构件最大重量约0.41t,选用2点吊装;吊索验算:最大起重量约为0.41t,吊索夹角按60°考虑,则钢丝绳受力为2.4kn.公式:[fg]-钢丝绳的允许拉力fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和;α-换算系数,0.82k-钢丝绳的安全系数,利用吊环及卡环吊装时取8;fg=2.4*8/0.82=23.4kn;解得fg=23.4kn;为考虑现场吊装安全,根据《钢丝绳通用技术条件》(gb/t20118-2017),经查表直径为8mm,纤维芯的钢丝绳;6*19公称抗拉值为1770mpa钢丝绳;可满足吊装要求;根据所查数据34..8kn>23.4kn满足吊装要求;

10、(22)卸扣:根据最大钢结构构件的重量,单个卸扣承重0.2t,单个卸扣按照承载力2倍的安全系数选用卸扣。

11、本专利技术钢网架安装施工方法和现有技术相比,其优点在于:

12、优点1:钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在楼面进行散件吊装拼装,施工效率高,施工质量易于保证;

13、优点2:钢结构的施工作业集中在地面及楼面,对其它专业的施工影响较小,且能够多作业面平行施工,有利于项目总工期控制;

14、优点3:钢结构的附属次结构件等可在提升单元拼装时安装或带上,可最大限度地减少高空吊装工作量,缩短安装施工周期;

15、优点4:采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装空中钢结构,技术成熟,有大量类似工程成功经验可供借鉴,吊装过程的安全性有保证;

16、优点5:通过钢结构单元的整体提升,将高空作业量降至最少,加之液压提升作业绝对时间较短,能够有效保证空中钢结构安装的总体工期;

17、优点6:液压提升设备设施体积、重量较小,机动能力强,倒运和安装方便,适合本工程的使用;

18、优点7:提升上下吊点等主要临时结构利用自身结构设置,加之液压同步提升动荷载极小的优点,可以使提升临时设施用量降至最小,有利于施工成本控制;

19、优点8:通过提升设备扩展组合,提升重量、跨度、面积不受限制;

20、优点9:采用柔性索具承重,只要有合理的承重吊点,提升高度与提升幅度不受限制;

21、优点10:液压提升器锚具具有逆向运动自锁性,使提升过程十分安全,并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定;

22、优点11:液压提升系统具有毫米级的微调功能,能实现空中垂直精确定位;

23、优点12:设备体积小,自重轻,承载能力大,特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢网架安装施工方法,其特征在于:包括有以下步骤:

2.根据权利要求1所述的钢网架安装施工方法,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种钢网架安装施工方法,其特征在于:包括有以下步骤:

...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏赵春辉杨亚东李逢博张栋
申请(专利权)人:陕西建工第六建设集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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