一步法制备分子筛的超重力系统装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一步法制备分子筛的超重力系统装置和方法，系统装置包括外循环超重力反应器、第一原料罐、第二原料罐、产品罐、循环罐、三通阀；所述外循环超重力反应器包括第一进料口、第二进料口、产品出口和设置在超重力反应器外壳上的夹套；所述第一原料罐通过管道和输送泵与外循环超重力反应器的第一进料口连通；所述第二原料罐通过管道和输送泵与外循环超重力反应器的第二进料口连通；本发明专利技术中超重力反应器中填料与物料接触将动能转化为凝胶内能，且利用超重力反应器会产生纳微气泡特性，可在装置内通入不同气氛，产生的纳微气泡可作为不同的分子筛成核晶种，同时采用阶梯式升温，这能够有效降低晶化温度和大幅度减少晶化时间，节能增产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于分子筛制备，尤其是涉及一步法制备分子筛的超重力系统装置和方法。

技术介绍

1、分子筛是一类由to4(t＝si、al、ti、p、sn等)四面体通过共顶点连接形成的具有规则孔道结构和筛选分子作用的无机晶体材料，其作为催化材料具有高比表面积、强水热稳定性、可调节孔道及酸性等特点，已经广泛用于石油炼制、石油化工、煤化工、精细化工和环境化工等领域。目前合成分子筛的方法主要包括水热法、离子热法、溶剂热法以及无溶剂热法，但考虑到成本、环境保护、实现难易等因素，工业上应用最广泛的方法还是水热合成法，其制备工艺主体包含原料预混和晶化两个步骤。在预混阶段，低粘度的原料硅源和铝源混合会快速形成两相高粘体系，粘度可高达一万厘泊。同时，在水热反应中，分子筛合成过程中本征反应速率慢，合成周期长。目前工业上主要使用普通搅拌釜分别进行预混和晶化来制备分子筛，该设备在多相高粘体系中具有明显的传质受限和放大效应。因此，工业放大合成分子筛存在效率低、能耗物耗高和产品性能不稳定的缺点；且预混和晶化分离，流程复杂，无法连续生产。

2、许多研究试图在水热合成过程中引入新强化本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一步法制备分子筛的超重力系统装置，其特征在于：包括外循环超重力反应器、第一原料罐、第二原料罐、产品罐、循环罐、三通阀；

2.利用如权利要求1所述系统装置进行分子筛超重力预混晶化一步制备的方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤1)中，所述进料混合器为Y-螺旋型、T-螺旋型混合器中的一种。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤1)中，所述外循环超重力反应器内部通入的气体为N2、空气、O2、NH3、H2、O3、CO2、Cl2、CO和稀有气体中的至少一种。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征...

【技术特征摘要】

1.一步法制备分子筛的超重力系统装置，其特征在于：包括外循环超重力反应器、第一原料罐、第二原料罐、产品罐、循环罐、三通阀；

2.利用如权利要求1所述系统装置进行分子筛超重力预混晶化一步制备的方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤1)中，所述进料混合器为y-螺旋型、t-螺旋型混合器中的一种。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤1)中，所述外循环超重力反应器内部通入的气体为n2、空气、o2、nh3、h2、o3、co2、cl2、co和稀有气体中的至少一种。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤2)和步骤3)中，所述外循环超重力旋转床反应器内的转子转速为300-3000r/min，优选2000-2850r/min。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤3)中，所述在低温条件下循环往复混合成核的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝昌，许浪，陈建峰，初广文，邹海魁，罗勇，张亮亮，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：