一种潜在中间相沥青制备高品质中间相纺丝沥青的方法技术

本发明专利技术涉及碳纤维生产技术领域，公开一种潜在中间相沥青制备高品质中间相纺丝沥青的方法。包括以下步骤：将石油重质渣油进行闪蒸处理，再将石油重质渣油的馏分残留物进行缩聚反应，通过自增压的方式进行高温高压热缩聚反应，泵入高精度过滤器中进行分离，分离后的物料通过进一步高温常压缩聚、氮气吹扫制备得到的可纺中间相沥青，然后输送到静置槽和搅拌槽内，进行加热转化和均质化，得到高品质中间相可纺沥青，最后通过熔融纺丝、预氧化、炭化及石墨化等处理得到高导热中间相沥青基碳纤维。上述方法可以在不降低纺丝稳定性的前提下提高中间相沥青基碳纤维的力学及导热性能，具有广泛应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳纤维生产，尤其涉及一种潜在中间相沥青制备高品质中间相纺丝沥青的方法。

技术介绍

1、中间相沥青基碳纤维石墨片层沿着纤维轴高度择优取向具有优异的导电导热性能和力学性能，在航天航空、重工业等领域有广泛的应用前景。制备中间相沥青基碳纤维的高品质纺丝原料要求极为苛刻，主要体现在：第一，中间相沥青具有较宽粘度与温度平台，较低的纺丝温度且有强的氧化活性；第二，中间相沥青要求具有极低的s、n含量，合适族组分组成；第三，中间相沥青要求具有极低的灰分，一般灰分<60ppm；第四，采用冷态和热态偏光显微镜进行检测，中间相含量>98％。目前一般以煤沥青、石油沥青或芳烃化合物为原料采用热缩聚及热过滤等方法制备中间相沥青，通过熔融纺丝、预氧化、炭化和石墨化制得中间相沥青基碳纤维。研究报道中普遍认为中间相沥青的中间相含量高、灰分低和纺丝稳定性好就能够制备高性能中间相沥青碳纤维，但常常符合上述要求的中间相沥青原料制备的碳纤维性能一般甚至较低，忽略了潜在中间相沥青织构对中间相沥青性能的影响。

2、因此，需要制备出一种中间相含量高、灰分低和纺丝稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种潜在中间相沥青制备高品质中间相纺丝沥青的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的潜在中间相沥青制备高品质中间相纺丝沥青的方法，其特征在于，所述S1中，所述闪蒸处理过程中，温度为380～460℃，真空度为-0.03～-0.08MPa。

3.根据权利要求1所述的潜在中间相沥青制备高品质中间相纺丝沥青的方法，其特征在于，所述S1中，所述石油重质渣油的馏分温度为380～460℃，所述石油重质渣油的馏分残留物的软化点为80～120℃。

4.根据权利要求1所述的潜在中间相沥青制备高品质中间相纺丝沥青的方法，其特征在于，所述S1中，所述高温...

【技术特征摘要】

1.一种潜在中间相沥青制备高品质中间相纺丝沥青的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的潜在中间相沥青制备高品质中间相纺丝沥青的方法，其特征在于，所述s1中，所述闪蒸处理过程中，温度为380～460℃，真空度为-0.03～-0.08mpa。

3.根据权利要求1所述的潜在中间相沥青制备高品质中间相纺丝沥青的方法，其特征在于，所述s1中，所述石油重质渣油的馏分温度为380～460℃，所述石油重质渣油的馏分残留物的软化点为80～120℃。

4.根据权利要求1所述的潜在中间相沥青制备高品质中间相纺丝沥青的方法，其特征在于，所述s1中，所述高温高压热缩聚反应中，聚合釜以2～5℃/min升温至380～420℃，反应时间为2～4h，反应压力为3～5mpa。

5.根据权利要求1所述的潜在中间相沥青制备高品质中间相纺丝沥青的方法，其特征在于，所述s2中，所述高温常压缩聚反应中，反应温度为380～405℃，反应时间为4～5h。

6.根据权利要求1所述的潜在中间相沥青制备高品质中间相纺丝沥青的方法，其特征在于，所述s2中，所述可纺中间相沥青在冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保六，朱辰宇，李轩科，郭建光，朱辉，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：