一种矿粉自动取样装置制造方法及图纸

本技术提出了一种矿粉自动取样装置，包括滑轨、取样车、驱动机构，和分样装置，滑轨跨越所有卸料口设置，取样车受驱动机构作用可沿滑轨往复滑动，驱动机构串接有定时控制器，取样车底部设有自动开合机构，分样装置设于矿粉库侧边的样品卸料区，包括顶部的入料口、筛网和旋转叶片，以及下部的分样结构及样品出口、余样出口，样品出口处设样品容器，余样出口通往矿粉库。本技术通过取样车沿滑轨移动自动承接所有卸料口处的矿粉样品，通过自动开合机构和分样装置顺次获取各卸料口的矿粉样品，通过筛网和旋转叶片实现矿粉预混，具有定时自动完成采样，采样频率可控、样品均匀性好、代表性高，可真实反映矿粉实际情况的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于采矿辅助工具，特别涉及一种矿粉自动取样装置。

技术介绍

1、在矿粉的生产或运输过程中，尤其是精矿粉的生产和运输过程中，样品的采集需要真实而可靠地反映矿粉的实际情况，这就要求采集到足够量、均匀性好、代表性强的样品。现有的矿粉取样方式通常为依靠人工定时到达生产现场，使用取样勺接装正在运转中的过滤机上的矿粉进行检测，该取样方式要求采样人员在多个取样点取多个矿样，劳动强度大，且采样频率较为受限，存在取样不及时、取样间隔时间长、取样不均匀，作业安全风险高等问题，容易导致索取样品的代表性不足，检测数据失真，进而影响产品的生产和质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提出一种矿粉自动取样装置，以解决现有技术使用时样品代表性不足，检测数据失真导致产品质量不稳定的情况，具有人力依赖性低、取样频率可控，样品均匀的特点，可真实反映矿粉实际情况。

2、本技术通过如下技术方案实现：

3、本技术提出了一种矿粉自动取样装置，包括滑轨、取样车、驱动机构，和分样装置，所述滑轨架设于矿粉库上方并跨越所有卸料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种矿粉自动取样装置，其包括滑轨(1)、取样车(2)和驱动机构，其特征在于：还包括分样装置(3)，所述滑轨(1)架设于矿粉库(100)上方并跨越所有卸料口(200)设置，所述取样车(2)受所述驱动机构作用沿所述滑轨(1)往复滑动，所述取样车(2)为顶部开口的料车，用于采集各个卸料口(200)的矿粉样品；所述取样车(2)底部设有自动开合机构(22)，所述自动开合机构(22)包括伸缩装置(221)和与其末端固定连接的挡板(222)，所述挡板(222)封闭所述取样车(2)底部设置，所述分样装置(3)设于所述矿粉库(100)侧边的样品卸料区(300)，所述分样装置(3)顶部设有入料口(31)...

【技术特征摘要】

1.一种矿粉自动取样装置，其包括滑轨(1)、取样车(2)和驱动机构，其特征在于：还包括分样装置(3)，所述滑轨(1)架设于矿粉库(100)上方并跨越所有卸料口(200)设置，所述取样车(2)受所述驱动机构作用沿所述滑轨(1)往复滑动，所述取样车(2)为顶部开口的料车，用于采集各个卸料口(200)的矿粉样品；所述取样车(2)底部设有自动开合机构(22)，所述自动开合机构(22)包括伸缩装置(221)和与其末端固定连接的挡板(222)，所述挡板(222)封闭所述取样车(2)底部设置，所述分样装置(3)设于所述矿粉库(100)侧边的样品卸料区(300)，所述分样装置(3)顶部设有入料口(31)，所述入料口(31)与所述取样车(2)底部相对设置，所述分样装置(3)下部设有分样结构、样品出口和余样出口，所述分样结构用于顺次获取部分矿粉样品，所述样品出口处设样品容器(36)，所述余样出口通往矿粉库(100)。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉自动取样装置，其特征在于：所述滑轨(1)为吊轨(11)，所述吊轨(11)设于所述卸料口(200)上方，所述取样车(2)固定设有吊架(21)，所述吊架(21)的顶端设有与所述吊轨(11)配合的滑轮。

3.根据权利要求1所述的一种矿粉自动取样装置，其特征在于：所述滑轨(1)为导轨(12)，所述导轨(12)架设于所述卸料口(200)的下方，所述取样车(2)底部设有与所述导轨(12)配合的滚轮(24)，所述取样车(2)底部在行进方向上设有推板(25)，所述推板(25)贴合所述导轨(12)设置。

4.根据权利要求1所述的一种矿粉自动取样装置，其特征在于：所述驱动机构上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹爱里，邱小敏，幸吉祥，陈增民，胡马福，汤建龙，王凌翌，苏智鸿，
申请(专利权)人：福建马坑矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：