【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料，具体涉及一种石墨烯-硅酸铝复合材料及其制备方法与在保温薄膜中的应用。
技术介绍
1、目前市场上的保温材料种类繁多，无机保温材料常见的有岩棉板、玻化微珠保温砂浆、泡沫水泥板、玻璃棉板等；有机保温材料有模塑聚苯板、挤塑聚苯板、酚醛树脂板、聚氨酯板等。无机保温材料均为a级材料，有机保温材料最高可达到b1级。在选择保温材料时，应根据具体需求和应用场景进行选择。
2、已知硅酸铝保温材料是一种新型的环保保温材料，具有质量稳定可靠、抗裂、抗震性能好、抗负风压能力强、容重轻、保温性能好等特点。它广泛应用于空调保温、风管保温、钢结构保温、锅炉保温、除尘器、蒸汽管道保温等领域。与其它保温材料相比，硅酸铝保温材料具有以下优势：保温效果好、使用年限长、环保性能好。若将硅酸铝与pe母粒混合制备pe薄膜可改善其保温性能，但此类pe薄膜仍然不能很好满足大棚的保温需求。
3、因此，本专利技术希望提供一种保温性能更好的复合材料，应用于保温薄膜的制作。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种石墨烯-硅酸铝复合材料及其制备方法与在保温薄膜中的应用。该石墨烯-硅酸铝复合材料具备优异的保温性能，将其应用于保温薄膜的制作，可明显提高保温薄膜的保温性能。
2、本专利技术提供了一种石墨烯-硅酸铝复合材料，由硅酸铝以及包覆于所述硅酸铝表面的石墨烯组成。
3、本专利技术通过将石墨烯包覆于硅酸铝表面，所形
4、本专利技术还提供了上述石墨烯-硅酸铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：
5、采用化学气相沉积法（cvd）在硅酸铝表面沉积石墨烯，制得石墨烯-硅酸铝复合材料。
6、优选地，所述步骤包括：
7、（1）将硅酸铝粉末放入管式炉中，清洗干净管式炉中的气体，向管式炉中通入氩气和氢气至管式炉内气压与环境压力相等；
8、（2）设定管式炉的升温程序，升温至900-1200℃后退火20-80min；再通入1-20sccm的甲烷生长5-20min；随空气自然降至室温，制得石墨烯-硅酸铝复合材料。
9、更优选地，所述步骤（1）中通入氩气的量为150-200sccm，通入氢气的量为10-20sccm。
10、本专利技术把硅酸铝作为粉体基材，以两种气体（氢气、氩气）为反应源。在真空压力下，加在电极板上的射频电场使反应室气体发生辉光放电，在辉光发电区域产生大量的电子。这些电子在电场的作用下获得充足的能量，其本身温度很高，它与气体分子相碰撞，使气体分子活化。它们沉积在硅酸铝衬底上，并发生化学反应生成二维材料，副产物从衬底上解吸，随主气流由真空泵抽走。在石墨烯的cvd生长过程中，甲烷在高温下被分解，然后在基质表面生长石墨烯。在接触基质热表面时，碳前驱体被催化分解成游离的c和h原子，c扩散到基质的表面，当达到溶碳极限时，c在基质析出形成石墨烯片，最终制得石墨烯-硅酸铝复合材料。
11、本专利技术还提供了上述石墨烯-硅酸铝复合材料在保温薄膜中的应用。将上述石墨烯-硅酸铝复合材料作为原料，所制得的保温薄膜具有优异的保温性能，在大棚种植领域有着广阔的应用前景。
12、本专利技术还提供了一种保温薄膜，其制备原料包括pe母粒和上述石墨烯-硅酸铝复合材料。
13、优选地，所述pe母粒与所述石墨烯-硅酸铝复合材料的质量比为1：（0.1-0.2）。
14、相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
15、本专利技术采用化学气相沉积法（cvd）在硅酸铝表面沉积石墨烯，利用石墨烯增强绝缘性的特点有效提高了硅酸铝的保温性能，将所制得的石墨烯-硅酸铝复合材料应用于保温薄膜的制作，可明显提高保温薄膜的保温性能，在大棚种植领域有着广阔的应用前景。
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1.一种石墨烯-硅酸铝复合材料，其特征在于，由硅酸铝以及包覆于所述硅酸铝表面的石墨烯组成。
2.权利要求1所述的石墨烯-硅酸铝复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤包括：
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中通入氩气的量为150-200sccm，通入氢气的量为10-20sccm。
5.权利要求1所述的石墨烯-硅酸铝复合材料在保温薄膜中的应用。
6.一种保温薄膜，其特征在于，所述保温薄膜的制备原料包括PE母粒和权利要求1所述的石墨烯-硅酸铝复合材料。
7.根据权利要求6所述的保温薄膜，其特征在于，所述PE母粒与所述石墨烯-硅酸铝复合材料的质量比为1：（0.1-0.2）。
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯-硅酸铝复合材料，其特征在于，由硅酸铝以及包覆于所述硅酸铝表面的石墨烯组成。
2.权利要求1所述的石墨烯-硅酸铝复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤包括：
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中通入氩气的量为150-200scc...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈焰，叶炜浩，胡广齐，梁敏婷，郑明东，
申请(专利权)人：佛山安亿纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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