一种强压喷砂系统技术方案

技术编号:41759816 阅读:21 留言:0更新日期:2024-06-21 21:40
本技术公开了一种强压喷砂系统,包括:喷砂箱体;转动组件,包括转盘、隔板、第一电机、支撑柱和定位夹具,所述第一电机输出端设有支撑柱,所述支撑柱外侧设有多个隔板,相邻两个所述隔板之间设有定位夹具,所述定位夹具设置于所述转盘顶部表面;喷砂组件,贯穿所述喷砂箱体设置,所述喷砂组件包括第一电动丝杆、传动轴、喷砂枪、滑动座和导向板槽,所述第一电动丝杆输出端设有传动轴,所述传动轴底部连接有喷砂枪。本技术能够提高整个喷砂作业的工作效率,满足不同产品的喷砂需求,对喷砂后的产品表面进行即使吹净处理,并且能够在喷砂过程中的粉尘进行处理,喷砂过程中的喷砂废料进行回收,节省成本,加工工序更加环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷砂设备,尤其涉及一种强压喷砂系统


技术介绍

1、喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在加压喷砂罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷砂枪射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的,其能够延长涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,消除工件残余应力和提高基材表面硬度。

2、目前很多的汽车配件在生产完成后需要进行喷砂处理以保证其表面的硬度,如汽车拨叉配件,在喷砂操作中通常是人工喷砂或简单的自动喷砂,人工喷砂为人工拿取喷砂头的方式进行喷砂处理,效率低;自动喷砂大多是固定的喷砂枪为对依次通过的产品进行喷砂,难以调节,且喷砂过程中很容易有很多的喷砂物料堆积在产品表面,在后续输送过程中容易持续掉落喷砂物料并扬起粉尘,影响生产车间的环境甚至掉落的喷砂物料堆积后影响后续的操作处理。


技术实现思路

1、本技术提供一种强压喷砂系统,其可以提高整个喷砂作业的工作效率,满足不同产品的喷砂需求,对喷砂后的产品表面进行即使吹净处理,并且能够在喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种强压喷砂系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种强压喷砂系统,其特征在于,所述喷砂箱体(1)设置有料口,料口设置于所述转动组件(2)外侧,料口底部铰接设有开关门(11),所述喷砂箱体(1)顶部连通设有引风腔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种强压喷砂系统,其特征在于,所述支撑柱(23)底部固定设有转盘(20),所述隔板(21)设置为四个且相邻两个所述隔板(21)之间夹角为直角,所述定位夹具(24)后侧设有漏孔槽(25),且所述漏孔槽(25)贯穿所述转盘(20)设置,所述第一电机(22)底部表面设有安装板(221),所述安装板(221)设置...

【技术特征摘要】

1.一种强压喷砂系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种强压喷砂系统,其特征在于,所述喷砂箱体(1)设置有料口,料口设置于所述转动组件(2)外侧,料口底部铰接设有开关门(11),所述喷砂箱体(1)顶部连通设有引风腔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种强压喷砂系统,其特征在于,所述支撑柱(23)底部固定设有转盘(20),所述隔板(21)设置为四个且相邻两个所述隔板(21)之间夹角为直角,所述定位夹具(24)后侧设有漏孔槽(25),且所述漏孔槽(25)贯穿所述转盘(20)设置,所述第一电机(22)底部表面设有安装板(221),所述安装板(221)设置于所述喷砂箱体(1)顶部,所述支撑柱(23)贯穿所述喷砂箱体(1)设置。

4.根据权利要求3所述的一种强压喷砂系统,其特征在于,所述喷砂箱体(1)内部设置有回料槽,回料槽设置于所述转盘(20)底部且与所述漏孔槽(25)连通,所述回料槽一端延伸至所述喷砂箱体(1)外侧,且外侧连接有提升腔(5)。

5.根据权利要求2所述的一种强压喷砂系统,其特征在于,所述喷砂组件(3)还包括导向腔体(31)和第二电机(37),所述导向腔体(31)设置于所述喷砂箱体(1)内部,所述传动轴(33)贯穿所述导向腔体(31)设置,所述第二电机(37)设置于所述滑动座(35)外侧,所述第二电机(37)底部连接有滑板(38),所述滑板(38)外壁设有滚轮,所述导向板槽(36)内壁设有滑腔且滚轮滑动设置于滑腔内部,所述第二电机(37)输出端设有传动齿轮,且传动齿轮与滚轮匹配连接,所述滑板(38)外侧与所述滑动座(35)固定连接。

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:张军张胜军
申请(专利权)人:浙江派挺科技实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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