一种气动双层翻板阀制造技术

本技术属于替代燃料的输送技术领域，具体的说是一种气动双层翻板阀，包括阀体；所述阀体为两段式设置，所述阀体中部设置有与其连通的存储框，所述阀体内壁依次设置两个固定框板，其中一个固定框板位于存储框上部，另一个固定框板位于存储框下部，阀体连接有与两个固定框板相适配的翻板机构，且两组翻板机构开合状态相反；过程中总有一组翻板机构是闭合状态且上方有替代燃料积累，以此达到锁风的效果，投料时，分解炉内的高温烟气进入替代燃料输送通道后，避免高温烟气点燃替代燃料从而形成火灾会烧毁输送设备，且安装空间小、造价低，不容易卡住设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于替代燃料的输送，具体的说是一种气动双层翻板阀。

技术介绍

1、能源是人类赖以生存和发展的重要物质基础，能源尤其是石油资源的匮乏、全球环境的恶化已成为当今世界社会发展的两大难题。为缓解我国的环境恶化，实现环保型经济，低碳经济的发展，达到我国长期可持续的经济发展和环境保护，需要发展替代清洁燃料以部分取代煤炭燃料。

2、但上述技术往往存在以下缺陷：在水泥厂替代燃料的系统中，由于替代燃料的输送通道与水泥熟料烧成装置的分解炉相连，分解炉内都是高温的烟气，当高温的风机出现故障时，高温烟气及热辐射流入替代燃料输送系统后，会导致输送设备与替代燃料燃烧形成火灾，增大了生产加工中的风险，并且由于分解炉内为负压状态，当替代燃料输送系统严重漏风时，会导致大量的冷风流入分解炉内，从而增加系统热耗，故如何解决替代燃料输送过程中的锁风问题与输送设备问题，成了本领域的一大难题；而目前主要的锁风设备有双铰刀锁风、回转锁风阀锁风，双铰刀锁风安装空间大、造价高，需要两台铰刀才能达到锁风效果；回转锁风阀适合小体积物料，体积稍大一些容易卡住设备；因此，针对上述问题提出一种气动双层翻板阀。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决了
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种气动双层翻板阀，包括阀体；所述阀体为两段式设置，所述阀体中部设置有与其连通的存储框，所述阀体内壁依次设置两个固定框板，其中一个固定框板位于存储框上部，另一个固定框板位于存储框下部，所述阀体连接有与两个固定框板相适配的翻板机构，且两组翻板机构开合状态相反；初始状态下，位于存储框下部的翻板机构为闭合状态，且位于存储框上部的翻板机构为打开状态；替代燃料从阀体顶部投入，然后替代燃料首先通过位于上部的固定框板与为打开状态的存储框，然后替代燃料坠落至为闭合状态的翻板机构上部且存储框与固定框板内部，进行储存；投料时，闭合位于上部的翻板机构，通过上部的翻板机构与固定框板的配合将阀体顶部进行封堵，然后打开位于下部的翻板机构，使位于下部的翻板机构的翻板机构与固定框板分离，替代燃料坠落至阀体外部，然后进入分解炉内部，此时位于上部的翻板机构的上方再次积累一定的替代燃料，关闭位于下部的翻板机构后，打开位于上部的翻板机构，替代燃料又坠落至存储框内部及位于下部的翻板机构上部，如此往复，过程中总有一组翻板机构是闭合状态且上方有替代燃料积累，以此达到锁风的效果，当窑尾高温风机故障调停时，分解炉内的高温烟气进入替代燃料输送通道后，避免高温烟气点燃替代燃料从而形成火灾会烧毁输送设备。

3、优选的，所述固定框板为倾斜状设置，且翻板抵触时与固定框板卡合相连；使得连接更加紧密，避免产生缝隙使替代燃料掉落。

4、优选的，每组翻板机构分别包括：对称设置在阀体的气缸，所述气缸输出端连接有连杆，所述连杆远离气缸的一端连接有转轴，所述转轴贯穿至阀体内部并通过限位组件连接有翻板，所述阀体连接有与转轴相适配的轴承座；初始状态下，固定框板与翻板分离，且翻板为抵触，当需要闭合时，操作人员启动控制器驱动气缸，气缸输出端伸展并推动连杆向上位移，使得连杆通过轴承座的配和带动连杆转动，连杆转动过程中将带动翻板进行转动，直至翻板抵触且与固定框板卡合，即可完成闭合操作，替代燃料即可被储存在翻板上表面。

5、优选的，限位组件包括套设在转轴外部的套板，所述套板与转轴通过螺钉紧固相连，所述翻板连接有耳板，所述耳板与套板之间连接有套轴，所述套轴固定连接有固定板，所述固定板位于耳板两侧；便于对翻板进行支撑连接。

6、优选的，所述翻板固定连接有加强筋，所述加强筋纵横交错分布连接在翻板；通过设置纵横交错分布连接在翻板的加强筋，便于加大翻板强度，避免翻板在支撑替代燃料的过程中断裂。

7、本技术的有益效果如下：

8、1.本技术所述的一种气动双层翻板阀，通过设置的翻板机构，能够达到更有效的锁风效果，当窑尾高温风机故障调停时，分解炉内的高温烟气进入替代燃料输送通道后，避免高温烟气点燃替代燃料从而形成火灾会烧毁输送设备，且安装空间小、造价低，不容易卡住设备。

9、2.本技术所述的一种气动双层翻板阀，通过设置纵横交错分布连接在翻板的加强筋，便于加大翻板强度，避免翻板在支撑替代燃料的过程中断裂。

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【技术保护点】

1.一种气动双层翻板阀，包括阀体(1)；其特征在于：所述阀体(1)为两段式设置，所述阀体(1)中部设置有与其连通的存储框(3)，所述阀体(1)内壁依次设置两个固定框板(4)，其中一个固定框板(4)位于存储框(3)上部，另一个固定框板(4)位于存储框(3)下部，所述阀体(1)连接有与两个固定框板(4)相适配的翻板机构，且两组翻板机构开合状态相反。

2.根据权利要求1所述的一种气动双层翻板阀，其特征在于：所述固定框板(4)为倾斜状设置，且翻板(9)抵触时与固定框板(4)卡合相连。

3.根据权利要求2所述的一种气动双层翻板阀，其特征在于：每组翻板机构分别包括：对称设置在阀体(1)的气缸(5)，所述气缸(5)输出端连接有连杆(6)，所述连杆(6)远离气缸(5)的一端连接有转轴(8)，所述转轴(8)贯穿至阀体(1)内部并通过限位组件连接有翻板(9)，所述阀体(1)连接有与转轴(8)相适配的轴承座(7)。

4.根据权利要求3所述的一种气动双层翻板阀，其特征在于：限位组件包括套设在转轴(8)外部的套板(10)，所述套板(10)与转轴(8)通过螺钉(11)紧固相连，所述翻板(9)连接有耳板(12)，所述耳板(12)与套板(10)之间连接有套轴(13)，所述套轴(13)固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)位于耳板(12)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种气动双层翻板阀，其特征在于：所述翻板(9)固定连接有加强筋(15)，所述加强筋(15)纵横交错分布连接在翻板(9)。

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【技术特征摘要】

1.一种气动双层翻板阀，包括阀体(1)；其特征在于：所述阀体(1)为两段式设置，所述阀体(1)中部设置有与其连通的存储框(3)，所述阀体(1)内壁依次设置两个固定框板(4)，其中一个固定框板(4)位于存储框(3)上部，另一个固定框板(4)位于存储框(3)下部，所述阀体(1)连接有与两个固定框板(4)相适配的翻板机构，且两组翻板机构开合状态相反。

2.根据权利要求1所述的一种气动双层翻板阀，其特征在于：所述固定框板(4)为倾斜状设置，且翻板(9)抵触时与固定框板(4)卡合相连。

3.根据权利要求2所述的一种气动双层翻板阀，其特征在于：每组翻板机构分别包括：对称设置在阀体(1)的气缸(5)，所述气缸(5)输出端连接有连杆(6)，所述连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：程勇，王宝明，高强，叶自立，李想，韩金元，蒋鑫卓，邢梦雅，
申请(专利权)人：南京正凡工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：