一种水泥窑烟气脱硝系统高效清灰装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水泥窑烟气脱硝系统高效清灰装置，包括支撑外罩，所述支撑外罩内设置有清灰机构和限位机构，所述清灰机构包括两个内套管，两个所述内套管的外壁分别活动套接有外套管，所述支撑外罩的一侧外壁设置有两组支撑外壳，所述内套管和外套管部分位于支撑外壳内，所述外套管的一侧外壁固定连接有连接架，所述连接架的两侧外壁分别设置有齿轮组，两个所述齿轮组上设置有电机，所述内套管的一端连接有供气机构，所述供气机构包括两路供气系统，且第一供气系统的供气压力为0.1

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑烟气脱硝系统高效清灰装置


[0001]本专利技术涉及水泥窑烟气脱硝设备清灰设备
，尤其涉及一种水泥窑烟气脱硝系统高效清灰装置。

技术介绍

[0002]水泥窑烟气的脱硝设备是一种用于水泥窑内烟气的脱硝处理，其在水泥窑烟气处理的领域中得到了广泛的使用。水泥窑一般指水泥回转窑，水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，在对水泥窑烟气进行脱硝时需要对其进行烟气的除尘和净化。
[0003]水泥生产脱硝设备在生产过程中，由于会产生较大的粉尘，则需要通过设置专门的清灰装置来对粉尘进行清理，以确保其正常运行，一般的清灰装置都会利用吹气的方式对水泥生产脱硝设备表面的粉尘进行去除，而吹气口距离设备表面的催化剂一般控制在十几公分的位置，在空气直吹的过程中会伤害到催化剂表面，容易造成吹损。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开一种水泥窑烟气脱硝系统高效清灰装置，旨在解决现有的水泥生产脱硝设备在空气直吹清灰的过程中会伤害到催化剂表面，容易造成吹损。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种水泥窑烟气脱硝系统高效清灰装置，包括支撑外罩，所述支撑外罩内设置有清灰机构和限位机构，所述清灰机构包括两个内套管，两个所述内套管的外壁分别活动套接有外套管，所述支撑外罩的一侧外壁设置有两组支撑外壳，所述内套管和外套管部分位于支撑外壳内，所述外套管的一侧外壁固定连接有连接架，所述连接架的两侧外壁分别设置有齿轮组，两个所述齿轮组上设置有电机，所述内套管的一端连接有供气机构，所述供气机构包括第一供气系统，且第一供气系统的供气压力为0.1
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0.15Mpa，所述外套管的内壁等密度设置有多个气体分配接口，所述外套管通过多个气体分配接口连接有多个横耙管，且横耙管底面厚度为6
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12mm，所述横耙管的底端内壁设置有多个喷吹小孔，多个所述喷吹小孔呈倒锥形，且喷吹小孔的开孔大小为3
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6mm，开孔间距为1
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3cm，所述横耙管距催化剂表面间距为3
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6cm。
[0006]通过设置有清灰机构，水泥生产脱硝设备在生产过程中，由于会产生较大的粉尘，则需要通过设置专门的清灰装置来对粉尘进行清理，以确保其正常运行，一般的清灰装置都会利用吹气的方式对水泥生产脱硝设备表面的粉尘进行去除，而吹气口距离设备表面的催化剂一般控制在十几公分的位置，在空气直吹的过程中会伤害到催化剂表面，容易造成吹损，本专利技术在清灰过程中，通过推动外套管，带动横耙管在支撑外罩内往复运动，通过供气机构向内套管内充气，气体顺序进入到横耙管内，并通过其底部的喷吹小孔向下吹起，在往复移动过程中完成对水泥生产脱硝设备的清灰工作，其中，横耙管的数量根据实际环境
的烟气量规模进行调整，且喷吹小孔的底端距离催化剂表面控制在3
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6cm，同时通过设置的多个横耙管和喷吹小孔，可有效降低所需压缩空气压力，降低损耗功率，起到节约成本的作用，同时，通过设置的喷吹小孔呈倒锥形，以出气面积逐渐增大的方式设置，在保证清灰效果的同时可有效降低气体对催化剂表面的吹损破坏。
[0007]在一个优选的方案中，所述内套管的外壁设置有限位架，且内套管通过限位架固定在支撑外壳的内壁，所述气体分配接口的内部为空心状态，所述气体分配接口的顶部设置有连接孔，且连接孔与外套管紧密连接，所述外套管的底端内壁设置有多个通气孔，所述气体分配接口、横耙管和外套管的内部为联通状态，所述外套管的一侧外壁同时连接有吊架，所述支撑外罩的内壁等密度连接有多个导杆，所述吊架在导杆上移动，所述横耙管的横截面呈五边形。
[0008]通过设置有横耙管，其中横耙管的横截面呈五边形，且中间大，两端小，从而使气流从横耙管顶端进入横耙管内部时，能起到均衡气流的作用，使气体均匀通过多个喷吹小孔，使催化剂表面能均匀受力，优化清灰效果。
[0009]在一个优选的方案中，所述限位机构包括多个斜拉杆、横拉杆和第二吊架，多个所述斜拉杆分别设置在气体分配接口的两侧，且斜拉杆的另一端与横耙管的外壁相连，所述横拉杆设置在相邻两个横耙管之间，并位于横耙管的两端，所述斜拉杆的两端分别设置有铰接座，且斜拉杆通过铰接座连接气体分配接口的两侧，所述支撑外罩的内壁等密度设置有多个限位滑竿，多个所述第二吊架设置在限位滑竿上，并沿着限位滑竿移动，所述斜拉杆包括螺纹外套管和螺纹内套管，所述螺纹外套管啮合在螺纹内套管的内壁，所述横拉杆包括第二外套管和第二内套管，且第二内套管设置在第二外套管内。
[0010]通过设置有限位机构，由于横耙管长度较长，长期使用下，会导致两端与中间位置不平衡，两端下降影响到吹气高度，利用限位机构中的斜拉杆对气体分配接口两侧横耙管位置的两端进行拉扯，利用横拉杆对相邻横耙管的间距进行持续限位，并通过限位滑竿和第二吊架的设置进行限位，从而避免了横耙管长期使用下产生的形变，保障其使用寿命，同时通过螺纹外套管和螺纹内套管的设置，使斜拉杆的长度可改变，且横拉杆在安装过程中，可通过调节第二内套管的伸出长度调节横拉杆的适合长度后再进行焊接固定，具有更高的适配性。
[0011]在一个优选的方案中，所述供气机构包括三通管，且三通管设置在内套管的外壁，所述三通管的一端连接有电磁阀，所述电磁阀的一端连接有供气管道，所述供气管道与第一供气系统连接，所述三通管的另一端连接有单向阀，所述单向阀的一侧连接有第二供气管道，所述第二供气管道连接有第二供气系统，所述第二供气系统的供气压力小于第一供气系统的供气压力，装置的耗气量约为3000
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5000立方米每小时。
[0012]通过设置有第一供气系统和第二供气系统，使用过程中，打开电磁阀，使第一供气系统通过三通管向内套管内部进行供气，供气过程中，在内套管内部充气状态下，对单向阀施压，使单向阀关闭，堵住第二供气系统的进气通道，当需要停止清灰时，通过控制电磁阀关闭，停止第一供气系统进行供气，内套管内气体流失，在第二供气系统的作用下，单向阀打开，第二供气系统向内套管内供气，保证有气吹出即可，在保证起到节省成本支出的同时，也能避免喷吹小孔在第一供气系统停止供气时环境中的粉尘堵塞进喷吹小孔内。
[0013]由上可知，一种水泥窑烟气脱硝系统高效清灰装置，包括支撑外罩，所述支撑外罩
内设置有清灰机构和限位机构，所述清灰机构包括两个内套管，两个所述内套管的外壁分别活动套接有外套管，所述支撑外罩的一侧外壁设置有两组支撑外壳，所述内套管和外套管部分位于支撑外壳内，所述外套管的一侧外壁固定连接有连接架，所述连接架的两侧外壁分别设置有齿轮组，两个所述齿轮组上设置有电机，所述内套管的一端连接有供气机构，所述供气机构包括第一供气系统，且第一供气系统的供气压力为0.1
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0.15Mpa，所述外套管的内壁等密度设置有多个气体分配接口，所述外套管通过多个气体分配接口连接有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑烟气脱硝系统高效清灰装置，包括支撑外罩（1），其特征在于，所述支撑外罩（1）内设置有清灰机构（2）和限位机构（3），所述清灰机构（2）包括两个内套管（5），两个所述内套管（5）的外壁分别活动套接有外套管（6），所述支撑外罩（1）的一侧外壁设置有两组支撑外壳（16），所述内套管（5）和外套管（6）部分位于支撑外壳（16）内，所述外套管（6）的一侧外壁固定连接有连接架（23），所述连接架（23）的两侧外壁分别设置有齿轮组（22），两个所述齿轮组（22）上设置有电机，所述内套管（5）的一端连接有供气机构（4），所述供气机构（4）包括两路供气系统，且第一供气系统的供气压力为0.1
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0.15Mpa，所述外套管（6）的内壁等密度设置有多个气体分配接口（7），所述外套管（6）通过多个气体分配接口（7）连接有多个横耙管（9），且横耙管（9）底面厚度为6
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12mm，所述横耙管（9）的底端内壁设置有多个喷吹小孔（8），多个所述喷吹小孔（8）呈倒锥形，且喷吹小孔（8）的开孔大小为3
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6mm，开孔间距为1
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3cm，所述横耙管（9）距催化剂表面间距为3
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6cm。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气脱硝系统高效清灰装置，其特征在于，所述内套管（5）的外壁设置有限位架（25），且内套管（5）通过限位架（25）固定在支撑外壳（16）的内壁，所述气体分配接口（7）的内部为空心状态。3.根据权利要求2所述的一种水泥窑烟气脱硝系统高效清灰装置，其特征在于，所述气体分配接口（7）的顶部设置有连接孔（24），且连接孔（24）与外套管（6）紧密连接，所述外套管（6）的底端内壁设置有多个通气孔，所述气体分配接口（7）、横耙管（9）和外套管（6）的内部为联通状态。4.根据权利要求3所述的一种水泥窑烟气脱硝系统高效清灰装置，其特征在于，所述外套管（6）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶自立，王宝明，程勇，高强，李想，韩金元，
申请(专利权)人：南京正凡工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：