一种压合模具及压合装置制造方法及图纸

技术编号:41759261 阅读:20 留言:0更新日期:2024-06-21 21:40
本技术涉及雾化器生产设备领域,公开了一种压合模具及压合装置,压合模具用于压装雾化器组件,以完成对发热件引脚的固定。雾化器组件预组装完成后,将雾化管安装于压合下模上,其中,导油棉背离于塑胶塞的端面与限位柱的端面相抵靠,以使得雾化器组件在压合过程中,导油棉在竖向上得到有效支撑,一方面避免压合过程中发热件发生变形或移位,确保发热件使用过程中不会产生糊味,另一方面避免导油棉与雾化管之间发生相对滑动,进而避免雾化管和导油棉之间产生间隙而导致的漏油、渗油风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及雾化器生产设备领域,特别是涉及一种压合模具及压合装置


技术介绍

1、电子烟是一种通过雾化等手段将烟油液体雾化成烟气供使用者抽吸的一种产品。其中,为了提高烟油的雾化效果,一般会将发热组件内的发热件采用网片状的发热件。

2、然而,网片发热件在压合组装过程中其引脚容易被拉扯而造成网片变形,变形的网片发热件在工作时会产生发热不均匀的问题,容易糊芯产生糊味。而引起该种情况的主要原因是:压合组装雾化器组件时,导油棉和发热件未能得到有效支撑,使得发热件发生移位或变形,从而导致发热件在加热烟油过程中产生糊味。


技术实现思路

1、本技术实施例旨在提供一种压合模具及压合装置,用于减少雾化器组件在组装时,因导油棉和发热件未能得到有效支撑,而导致发热件移位或变形,进而导致发热件在加热烟油过程中产生的糊味。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供一种压合模具,用于压装雾化器组件,所述雾化器组件包括密封件、雾化管、导油棉、发热件及塑胶塞,所述雾化管的一端安装于所述密封件上,所述导油棉设于所述雾化管的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压合模具,用于压装雾化器组件,所述雾化器组件包括密封件、雾化管、导油棉、发热件及塑胶塞,所述雾化管的一端安装于所述密封件上,所述导油棉设于所述雾化管的内侧,所述发热件设于所述导油棉的内侧,所述密封件上开设有安装孔,所述发热件的引脚穿过所述安装孔并位于所述密封件的一侧,所述塑胶塞预装于所述安装孔中,其特征在于,所述压合模具包括压合上模和压合下模;

2.根据权利要求1所述的压合模具,其特征在于,所述限位柱可拆卸安装于所述下模主体上。

3.根据权利要求2所述的压合模具,其特征在于,所述下模主体上开设有压合槽,所述限位柱安装于所述压合槽中。p>

4.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种压合模具,用于压装雾化器组件,所述雾化器组件包括密封件、雾化管、导油棉、发热件及塑胶塞,所述雾化管的一端安装于所述密封件上,所述导油棉设于所述雾化管的内侧,所述发热件设于所述导油棉的内侧,所述密封件上开设有安装孔,所述发热件的引脚穿过所述安装孔并位于所述密封件的一侧,所述塑胶塞预装于所述安装孔中,其特征在于,所述压合模具包括压合上模和压合下模;

2.根据权利要求1所述的压合模具,其特征在于,所述限位柱可拆卸安装于所述下模主体上。

3.根据权利要求2所述的压合模具,其特征在于,所述下模主体上开设有压合槽,所述限位柱安装于所述压合槽中。

4.根据权利要求3所述的压合模具,其特征在于,所述限位柱的周向外壁与所述压合槽的内壁之间具有限位间隙,所述雾化管靠近于所述下模主体的一侧能够收容于所述限位间隙中。

5.根据权利要求4所述的压合模具,其特征在于,所述限位柱包括卡合部和限位部,所述卡合部连接于所述限位部,所述卡合部安装于所述压合槽中,所述卡合部的周向外壁与所述压合槽的周向内壁相抵靠;所述限位部的周向外表面与所述压合槽的周向内壁之间形成所述限位间隙;所述雾化管远离于所述塑胶塞的一端端面与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈家太周胜文关天考赵宗祥贺涛
申请(专利权)人:深圳市赛尔美电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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