一种高稳定自适应超高强钢板带剪切方法及系统技术方案

本发明专利技术属于超高强钢板带剪切技术领域，公开了一种高稳定自适应超高强钢板带剪切方法及系统，包括：实时调整刀具当前工艺参数，将刀具初始侧隙和重叠量标定入系统，将带剪切超高强钢基本属性和目标剪切面质量输入系统；调用圆盘剪工艺参数选设定模型，得到一个初步的圆盘剪工艺参数；根据输入的板带相关信息对刀架承受的力计算得出安全范围；PLC根据获得的参数控制驱动器驱动电机，使得在目标位置使用目标工艺参数裁剪板带；自适应模块配合圆盘剪后的图像传感器，将剪切后剪切面质量与系统中预期结果相对比，调整工艺参数。本发明专利技术能够提高剪切质量与圆盘剪的适用性和稳定性，提升剪切面质量的同时减少刀具磨损延长圆盘剪使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于超高强钢板带剪切，尤其涉及一种高稳定自适应超高强钢板带剪切方法及系统。

技术介绍

1、在实际生产过程中，需要对各类超高强钢进行精整，由于市场所需各种类高强钢的需求与产量不尽相同。所需的超高强钢的种类与厚度同样不尽相同，不能像剪切普通钢一样设置一款圆盘剪专用于某种钢。此外相较于剪切普通强度钢，圆盘剪在剪切超高强钢板带过程中，圆盘剪会受到更大的应力。现有许多在普通钢产线上剪切高强钢导致圆盘剪刀具崩刃的现象，原因是超高强钢的高强度会使圆盘剪刀具的磨损会更加剧烈甚至出现崩刃现象。现有的研究大多针对于特定高强钢的特定厚度进行圆盘剪工艺参数改进，没有普适性，且调试过程会严重限制生产效率。

2、通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：圆盘剪的设计、结构及相关系统没有考虑剪切超高强钢的情况。现有的研究主要集中考虑改变刀具材料或刀具结构，改变传统刀具形状，其生产成本会大大增加。

3、现有的研究大多针对于特定高强钢的特定厚度进行圆盘剪工艺参数改进，没有普适性，且调试过程会严重限制生产效率。

>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种高稳定自适应超高强钢板带剪切方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的高稳定自适应超高强钢板带剪切方法，其特征在于，所述步骤二，具体流程步骤如下：

3.如权利要求2所述的高稳定自适应超高强钢板带剪切方法，其特征在于，圆盘剪工艺参数计算方程如下：

4.如权利要求1所述的高稳定自适应超高强钢板带剪切方法，其特征在于，所述步骤五中自学习模块选择使用特征识别与BP神经网络相结合的方式来进行工艺参数的自适应行为，采用撕裂带比光亮带比值、毛刺量、扣边和鱼鳞纹经过特征识别后所得参数与板带参数中作为输入神经元，工艺参数中圆盘剪的侧隙和重叠量作为输出神经元...

【技术特征摘要】

1.一种高稳定自适应超高强钢板带剪切方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的高稳定自适应超高强钢板带剪切方法，其特征在于，所述步骤二，具体流程步骤如下：

3.如权利要求2所述的高稳定自适应超高强钢板带剪切方法，其特征在于，圆盘剪工艺参数计算方程如下：

4.如权利要求1所述的高稳定自适应超高强钢板带剪切方法，其特征在于，所述步骤五中自学习模块选择使用特征识别与bp神经网络相结合的方式来进行工艺参数的自适应行为，采用撕裂带比光亮带比值、毛刺量、扣边和鱼鳞纹经过特征识别后所得参数与板带参数中作为输入神经元，工艺参数中圆盘剪的侧隙和重叠量作为输出神经元；

5.如权利要求1所述的高稳定自适应超高强钢板带剪切方法，其特征在于，所述步骤五中训练函数采用l-m(levenberg-marquardt)算法的trainlm函数，该算法通过在hesslan矩阵上加上一个正定矩阵来进行评估，其连接权值修正公式为

6.一种实施如权利要求1-5任意一项所述高稳定自适应超高强钢板带剪切系统，其特征在于，所述高稳定自适应超高强钢板带剪切系统包括：

7.根据权利要求6所述的高稳定自适应超高强钢板带剪切方法，其特征在于，所述数据处理系统，在剪切过程开始前，数据处理系统根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕾，鞠开，张泽琳，夏绪辉，曹建华，刘翔，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：