【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，用于废轮胎橡胶裂解气化工艺，属于环保。
技术介绍
1、目前，国内外废轮胎热裂解反应器，绝大多数是间歇式的滚筒反应器，它的操作特点是分批的进行，对每一批要进行投料、加热、冷却和出渣四个过程。显然，这种热裂解反应器的缺点就是它的间歇性，由于周期的加热冷却，使其效率低，能量损失大；另外，它易生成“粘壁”现象，所谓“粘壁”，就是指当废轮胎受热后软化粘贴于受热面上的现象，出现“粘壁”后，会产生局部过热，二次裂解，影响正常生产，严重时必须停炉检修。有人用连续进料取代间歇式进料，但是，连续进料又带来了新问题，即反应器的动静密封问题，对于大型反应器，这个问题尤为突出；此外，也没有解决“粘壁”现象，所以这种反应器沒有得到推广。也有人提出一种链条式反应器，这种反应器是通过反应器外部加热，再借助热辐射方式，对反应器内部的废轮胎加热，使之热裂解。然而，根据热辐射理论，欲使反应器内的废轮胎达到足够的热裂解温度，反应器的壁，须比它高得多的温度，这使金属壁的材料难于承受，因此，这种外部加热传热性差的反应器，也沒有得到推广。
2、公告号为cn2775056y的技术专利公开了一种废轮胎热裂解反应器，属于裂解反应器，其结构包括反应器本体和油气出口，油气出口设置在反应器本体的顶部，反应器本体的顶部设置有自动加料装置，反应器本体的底部设置有自动出料装置，加热管缠绕在反应器本体中下部的外壳上，加热载体进口与下部的加热管接通，加热载体出口与上部的加热管接通。
3、专利公开号为cn1103964
4、但是，上述现有裂解装置在废轮胎橡胶裂解气化中存在下述缺陷：1、裂解反应装置两侧受热，传热不均匀，容易导致物料反应不充分；2、受热不均匀，裂解反应装置可能变形，使用寿命下降；3、裂解反应装置各部位由于方位不同而引起的膨胀错位。
5、因此，提供一种具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，结构简单，传热均匀，物料反应更充分，受热均匀，避免由于方位不同而引起膨胀错位，提高裂解反应装置使用寿命，就成为该
亟需解决的技术难题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，结构简单，传热均匀，物料反应更充分，受热均匀，避免由于方位不同而引起膨胀错位，提高裂解反应装置使用寿命。
2、为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：
3、一种具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于，包括椎体、筒体、进料口、放空口、人孔、排气口、封头、加热管、膨胀缓冲板、水夹套、下料口；封头位于筒体的上端，封头与筒体的顶部相连接，椎体位于筒体的下端，椎体与筒体的下端相连接，进料口位于筒体的上部一侧，放空口、人孔、排气口位于封头，水夹套与椎体套接，下料口位于椎体的下端，加热管安装在膨胀缓冲板上，膨胀缓冲板与筒体相连接。
4、优选地，所述加热管为3-30个。
5、优选地，所述加热管为3个、6个、9个、15个或18个。
6、优选地，所述18个加热管的具体排列如下：安装在筒体的中上部的膨胀缓冲板上的第一加热管三个，安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的第二加热管六个；安装在筒体的中下部的膨胀缓冲板上的第三加热管九个。
7、优选地，所述第一加热管的直径为φ90mm；管间距为550mm。
8、优选地，所述第二加热管的直径为φ45mm；管间距为300mm。
9、优选地，所述第三加热管的直径为φ25mm；管间距为250mm。
10、优选地，所述15个加热管的具体排列如下：安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的加热管为六个：其直径为φ45mm，管间距为300mm；安装在筒体的中下部的膨胀缓冲板上的加热管九个：其直径为φ25mm，管间距为260mm。
11、优选地，所述9个加热管的具体排列如下：安装在筒体的中下部的膨胀缓冲板上的加热管为九个：其直径为φ25mm，管间距为250mm。
12、优选地，所述9个加热管的具体排列如下：安装在筒体的中上部的膨胀缓冲板上的第一加热管三个：其直径为φ90mm，管间距为550mm；安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的第二加热管六个：其直径为φ45mm，管间距为300mm。
13、优选地，所述9个加热管的具体排列如下：安装在筒体的中上部的膨胀缓冲板上的加热管三个：其直径为φ90mm，管间距为550mm；安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的加热管三个：其直径为φ45mm，管间距为750mm；安装在筒体的中下部的膨胀缓冲板上的加热管三个，其直径为φ25mm，管间距为1080mm。
14、优选地，所述6个加热管的具体排列如下：安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的加热管六个：其直径为φ45mm，管间距为300mm。
15、优选地，所述6个加热管的具体排列如下：安装在筒体的中上部膨胀缓冲板上的加热管三个：其直径为φ45mm，管间距为750mm；安装在筒体的中下部的膨胀缓冲板上的加热管三个：其直径为φ25mm，管间距为1080mm。
16、优选地，所述3个加热管的具体排列如下：安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的加热管三个：其直径为φ90mm，管间距为550mm。
17、有益效果：
18、本技术的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，结构简单，传热均匀，物料反应更充分，受热均匀，避免由于方位不同而引起膨胀错位，裂解反应装置的使用寿命有明显提高。
19、下面通过附图和具体实施方式对本技术做进一步说明，但并不意味着对本技术保护范围的限制。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于，包括椎体、筒体、进料口、放空口、人孔、排气口、封头、加热管、膨胀缓冲板、水夹套、下料口；封头位于筒体的上端，封头与筒体的顶部相连接，椎体位于筒体的下端，椎体与筒体的下端相连接，进料口位于筒体的上部一侧，放空口、人孔、排气口位于封头，水夹套与椎体套接，下料口位于椎体的下端，加热管安装在膨胀缓冲板上，膨胀缓冲板与筒体相连接。
2.根据权利要求1所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：所述加热管为3-30个。
3.根据权利要求1所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：所述加热管为3个、6个、9个、15个或18个。
4.根据权利要求3所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：18个所述加热管的具体排列如下：安装在筒体的中上部的膨胀缓冲板上的第一加热管三个，安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的第二加热管六个；安装在筒体的中下部的膨胀缓冲板上的第三加热管九个；所述第一加热管的直径为φ90mm，管间距为550mm；所述第二加热管的直径为φ45m
5.根据权利要求3所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：15个所述加热管的具体排列如下：安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的加热管六个：其直径为φ45mm，管间距为300mm；安装在筒体的中下部的膨胀缓冲板上的加热管9个：其直径为φ25mm，管间距为250mm。
6.根据权利要求3所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：9个所述加热管的具体排列如下：安装在筒体的中下部的膨胀缓冲板上的加热管九个：其直径为φ25mm，管间距为250mm。
7.根据权利要求3所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：安装在筒体的中上部的膨胀缓冲板上的加热管三个：其直径为φ90mm，管间距为550mm；安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的加热管六个：其直径为φ45mm，管间距为300mm。
8.根据权利要求3所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：安装在筒体的中上部的膨胀缓冲板上的加热管三个：其直径为φ90mm，管间距为550mm；安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的加热管三个：其直径为φ45mm，管间距为750mm；安装在筒体的中下部的膨胀缓冲板上的加热管三个，其直径为φ25mm，管间距为1080mm。
9.根据权利要求3所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：6个所述加热管的具体排列如下：安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的加热管六个：其直径为φ45mm，管间距为300mm；或者，安装在筒体的中上部的膨胀缓冲板上的加热管三个：其直径为φ45mm，管间距为750mm；安装在筒体的中下部的膨胀缓冲板上加热管三个：其直径为φ25mm，管间距为1080mm。
10.根据权利要求3所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于： 3个所述加热管的具体排列如下：安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的加热管三个：其直径为φ90mm，管间距为550mm。
...【技术特征摘要】
1.一种具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于，包括椎体、筒体、进料口、放空口、人孔、排气口、封头、加热管、膨胀缓冲板、水夹套、下料口；封头位于筒体的上端，封头与筒体的顶部相连接，椎体位于筒体的下端，椎体与筒体的下端相连接，进料口位于筒体的上部一侧，放空口、人孔、排气口位于封头，水夹套与椎体套接，下料口位于椎体的下端，加热管安装在膨胀缓冲板上，膨胀缓冲板与筒体相连接。
2.根据权利要求1所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：所述加热管为3-30个。
3.根据权利要求1所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：所述加热管为3个、6个、9个、15个或18个。
4.根据权利要求3所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：18个所述加热管的具体排列如下：安装在筒体的中上部的膨胀缓冲板上的第一加热管三个，安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的第二加热管六个；安装在筒体的中下部的膨胀缓冲板上的第三加热管九个；所述第一加热管的直径为φ90mm，管间距为550mm；所述第二加热管的直径为φ45mm，管间距为300mm；所述第三加热管的直径为φ25mm，管间距为250mm。
5.根据权利要求3所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：15个所述加热管的具体排列如下：安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的加热管六个：其直径为φ45mm，管间距为300mm；安装在筒体的中下部的膨胀缓冲板上的加热管9个：其直径为φ25mm，管间距为250mm。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，景年森，徐燕，刘苗苗，张甲亮，颜景从，
申请(专利权)人：山东明晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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