【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，用于废轮胎橡胶裂解气化工艺，属于环保。
技术介绍
1、目前，国内外废轮胎热裂解反应器，绝大多数是间歇式的滚筒反应器，它的操作特点是分批的进行，对每一批要进行投料、加热、冷却和出渣四个过程。显然，这种热裂解反应器的缺点就是它的间歇性，由于周期的加热冷却，使其效率低，能量损失大；另外，它易生成“粘壁”现象，所谓“粘壁”，就是指当废轮胎受热后软化粘贴于受热面上的现象，出现“粘壁”后，会产生局部过热，二次裂解，影响正常生产，严重时必须停炉检修。有人用连续进料取代间歇式进料，但是，连续进料又带来了新问题，即反应器的动静密封问题，对于大型反应器，这个问题尤为突出；此外，也没有解决“粘壁”现象，所以这种反应器沒有得到推广。也有人提出一种链条式反应器，这种反应器是通过反应器外部加热，再借助热辐射方式，对反应器内部的废轮胎加热，使之热裂解。然而，根据热辐射理论，欲使反应器内的废轮胎达到足够的热裂解温度，反应器的壁，须比它高得多的温度，这使金属壁的材料难于承受，因此，这种外部加热传热性差的反应器，也沒
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1.一种具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于，包括椎体、筒体、进料口、放空口、人孔、排气口、封头、加热管、膨胀缓冲板、水夹套、下料口；封头位于筒体的上端，封头与筒体的顶部相连接，椎体位于筒体的下端，椎体与筒体的下端相连接，进料口位于筒体的上部一侧，放空口、人孔、排气口位于封头，水夹套与椎体套接，下料口位于椎体的下端，加热管安装在膨胀缓冲板上，膨胀缓冲板与筒体相连接。
2.根据权利要求1所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：所述加热管为3-30个。
3.根据权利要求1所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应...
【技术特征摘要】
1.一种具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于，包括椎体、筒体、进料口、放空口、人孔、排气口、封头、加热管、膨胀缓冲板、水夹套、下料口；封头位于筒体的上端，封头与筒体的顶部相连接，椎体位于筒体的下端，椎体与筒体的下端相连接，进料口位于筒体的上部一侧，放空口、人孔、排气口位于封头，水夹套与椎体套接，下料口位于椎体的下端，加热管安装在膨胀缓冲板上，膨胀缓冲板与筒体相连接。
2.根据权利要求1所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：所述加热管为3-30个。
3.根据权利要求1所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：所述加热管为3个、6个、9个、15个或18个。
4.根据权利要求3所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：18个所述加热管的具体排列如下：安装在筒体的中上部的膨胀缓冲板上的第一加热管三个，安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的第二加热管六个；安装在筒体的中下部的膨胀缓冲板上的第三加热管九个；所述第一加热管的直径为φ90mm，管间距为550mm；所述第二加热管的直径为φ45mm，管间距为300mm；所述第三加热管的直径为φ25mm，管间距为250mm。
5.根据权利要求3所述的具有强化加热结构和缓冲结构的裂解反应装置，其特征在于：15个所述加热管的具体排列如下：安装在筒体的中部的膨胀缓冲板上的加热管六个：其直径为φ45mm，管间距为300mm；安装在筒体的中下部的膨胀缓冲板上的加热管9个：其直径为φ25mm，管间距为250mm。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，景年森，徐燕，刘苗苗，张甲亮，颜景从，
申请(专利权)人：山东明晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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