一种圆锥型环类零件内圈探伤检测机构制造技术

本技术涉及零件检测技术领域，且公开了一种圆锥型环类零件内圈探伤检测机构，包括探伤机构和输送机构，输送机构用于零件的移动输送，探伤机构包括内圈检测组件、翻转组件和外圈检测组件，内圈检测组件和外圈检测组件设置于翻转组件的两侧用于零件的检测，翻转组件用于零件的翻转换位，采用机械结构取代人工对圆锥环类零件进行移动与翻转，在内圈检测组件与外圈检测组件的中间设置有翻转组件，并在探伤机构的前侧设置有滑座式的输送机构，通过第一滑座与第二滑座的交替滑移驱动搬运夹爪对零件进行搬运移动，整个探伤检测流程均通过机械结构进行具有高度的自动化，节约了人力且相比于人工具有更高的效率，利于零件加工效率的提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件检测，具体为一种圆锥型环类零件内圈探伤检测机构。

技术介绍

1、机械零件探伤就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，常用的探伤方法有：x光射线探伤、超声波探伤、渗透探伤、涡流探伤、等方法，物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息，圆锥型环类零件是机械上部的常用部件之一，其多用于机械的转动结构上部，在对圆锥环类零件进行生产加工时，为了保证零件的品质刷除劣质零件，需通过探伤检测设备对零件的主体进行探伤检测。

2、在对圆锥型环类零件进行探伤检测时，需依次对零件的内外侧进行探伤检测，由于圆锥型环类零件的形状特性，在该过程中需对圆锥型环类零件进行翻转与移动，传统的检测设备多依靠人工对零件进行移动与翻转，自动化程度较低，不仅耗费人力而且依靠人力效率较低，不利于零件加工速度的提高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种圆锥型环类零件内圈探伤检测机构，以解决上述
技术介绍
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【技术保护点】

1.一种圆锥型环类零件内圈探伤检测机构，包括探伤机构(1)和输送机构(2)，其特征在于：所述探伤机构(1)包括内圈检测组件(3)、翻转组件(4)和外圈检测组件(5)，所述内圈检测组件(3)和外圈检测组件(5)设置于翻转组件(4)的两侧用于零件的检测，所述翻转组件(4)用于零件的翻转换位；

2.根据权利要求1所述的一种圆锥型环类零件内圈探伤检测机构，其特征在于：所述内圈检测组件(3)设置于翻转组件(4)的右侧，所述内圈检测组件(3)包括第一支架(6)、旋转主轴(7)、顶升支架(8)、检测支柱(9)和固定压架(10)，所述旋转主轴(7)转动设置于第一支架(6)的下部，所述旋转主轴...

【技术特征摘要】

1.一种圆锥型环类零件内圈探伤检测机构，包括探伤机构(1)和输送机构(2)，其特征在于：所述探伤机构(1)包括内圈检测组件(3)、翻转组件(4)和外圈检测组件(5)，所述内圈检测组件(3)和外圈检测组件(5)设置于翻转组件(4)的两侧用于零件的检测，所述翻转组件(4)用于零件的翻转换位；

2.根据权利要求1所述的一种圆锥型环类零件内圈探伤检测机构，其特征在于：所述内圈检测组件(3)设置于翻转组件(4)的右侧，所述内圈检测组件(3)包括第一支架(6)、旋转主轴(7)、顶升支架(8)、检测支柱(9)和固定压架(10)，所述旋转主轴(7)转动设置于第一支架(6)的下部，所述旋转主轴(7)的一侧设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的驱动轴端通过传动带与旋转主轴(7)的转轴相连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥型环类零件内圈探伤检测机构，其特征在于：所述旋转主轴(7)的一侧设置有顶升气缸(12)，所述顶升支架(8)与顶升气缸(12)的推杆端固定相连接，所述顶升支架(8)的下部固定有升降顶柱，所述升降顶柱活动贯穿于旋转主轴(7)的中部，所述第一支架(6)的顶部后侧固定有压紧气缸(15)，所述固定压架(10)固定于压紧气缸(15)的推杆端。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥型环类零件内圈探伤检测机构，其特征在于：所述第一支架(6)的顶部固定有第二电机(14)，所述第二电机(14)的下部设置有丝杆滑座，所述丝杆滑座的上部滑动连接有检测移动座(13)，所述检测移动座(13)的底部活动设置有调节滑座，所述调节滑座的前侧设置有调节气缸(20)，所述检测支柱(9)固定于调节滑座的下部，所述检测支柱(9)的上部设置有检测探针。

5.根据权利要求4所述的一种圆锥型环类零件内圈探伤检测机构，其特征在于：所述外圈检测组件(5)设置于翻转组件(4)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁彬，刘彤，
申请(专利权)人：昆山奥德鲁自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：