一种激光焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及激光焊接技术领域，公开了一种激光焊接装置，包括装置壳，工作台，装置壳的顶端安装有用于放置工件进行焊接的工作台，焊接机构，工作台的上方安装有用于对工件进行激光焊接的焊接机构，支撑柱，工作台的顶端四周安装有用于支撑焊接机构的支撑柱。本发明专利技术，通过转动杆带动两侧的螺纹块向内滑动，螺纹块带动第一夹持弧板与第二夹持弧板向内滑动，通过第二夹持弧板滑动的过程中，对第一复位弹簧进行挤压，使得第一复位弹簧带动治具向内侧移动，直到移动至第二夹持弧板与工件进行接触，并对其进行挤压固定，继而完成对工件的固定，从而在夹紧工件的基础上让第二夹持弧板释放内应力，防止工件焊接时发生变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光焊接，尤其涉及一种激光焊接装置。

技术介绍

1、激光焊接机是一种利用高功率密度的激光束来熔化、连接或融合金属材料的机器,通常用于汽车、航空航天、电子、通信等领域的制造和维修过程中高效能激光器的研究与开发:随着对激光加工应用需求的不断增长,需要更加高效、可靠和安全的激光器来实现复杂的焊接任务。因此,研究人员正在开发更高功率密度、更好的光束质量和更稳定的激光器，激光焊接过程中的热输入控制和优化:激光焊接时会产生大量的热量,这可能导致材料变形、残余应力和裂纹等问题。因此,对激光焊接过程中的热输入进行精确控制和优化是非常重要的。这可以通过使用先进的传感器和控制系统实现。

2、工件在进行激光焊接时，由于高功率密度的激光束会产生局部高温，使工件表面迅速加热至临界点以上，这种高温会引起工件的快速蒸发和汽化，在工件吸收过多能量的情况下，局部焊接区域的温度急剧上升，导致固定后的工件表面受热，并发生变形。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光焊接装置。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述转动组件(6)包括有操作杆(61)，操作杆(61)的左右两侧转动安装在工作台(4)的内部，所述操作杆(61)之间固定安装有弧形板(62)，弧形板(62)的左右两侧固定安装有半弧齿块(63)，所述工作台(4)的内部位于弧形板(62)的前侧固定安装有双头电机(64)，双头电机(64)的驱动端固定安装有固定杆(65)，固定杆(65)的相对远离一侧固定安装有齿轮(66)，所述齿轮(66)与半弧齿块(63)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述...

【技术特征摘要】

1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述转动组件(6)包括有操作杆(61)，操作杆(61)的左右两侧转动安装在工作台(4)的内部，所述操作杆(61)之间固定安装有弧形板(62)，弧形板(62)的左右两侧固定安装有半弧齿块(63)，所述工作台(4)的内部位于弧形板(62)的前侧固定安装有双头电机(64)，双头电机(64)的驱动端固定安装有固定杆(65)，固定杆(65)的相对远离一侧固定安装有齿轮(66)，所述齿轮(66)与半弧齿块(63)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述第一夹持组件(5)包括有连接板(51)，两个所述连接板(51)的底端固定安装在弧形板(62)的顶端，连接板(51)的顶端滑动安装有两个治具(52)，治具(52)的内部固定安装有两个第一复位弹簧(53)，两个所述治具(52)的内部位于第一复位弹簧(53)之间滑动安装有转动杆(54)，转动杆(54)的外侧中部套第二复位弹簧(55)，所述转动杆(54)的左右两侧外径设置有纹路相反的螺纹槽(56)，螺纹槽(56)上螺纹安装有螺纹块(57)，螺纹块(57)的上下两侧固定安装有第一夹持弧板(58)，第一夹持弧板(58)的两侧转动安装有两个输出杆(59)，输出杆(59)的上下两端转动安装有第二夹持弧板(510)。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培栋，王俊，王雪，曹斌，
申请(专利权)人：江苏智慧工场技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：