【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热熔敷，尤其涉及一种耐磨弯头热熔敷材料的装置。
技术介绍
1、热熔敷法是先将工件加热，随后将专用瓷釉料撒布于工件上，利用工件本身的热量使专用瓷釉料自动熔融、润湿、流布，以形成玻璃涂层，以对工件进行保护，然而在对耐磨弯头的表面采用热熔敷法进行处理时，由于耐磨弯头的形状呈弧形，导致热熔敷装置无法适应其形状进行加工，故而难以满足加工所需。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种耐磨弯头热熔敷材料的装置。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种耐磨弯头热熔敷材料的装置，包括底座，所述底座的上端前边缘处固定安装有二号立架，所述二号立架的上端部贯穿转动安装有轴体，所述轴体的上端部镶嵌有拨动架，所述拨动架的端部固定安装有高频线圈，所述底座的上端后部安装有撒落件，所述底座的上端侧边缘处安装有驱转件，所述二号立架的侧面固定安装有三号伺服电机，所述三号伺服电机的输出端从二号立架的侧面贯穿出，所述三号伺服电机的输出端与轴体的下端部分...
【技术保护点】
1.一种耐磨弯头热熔敷材料的装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端前边缘处固定安装有二号立架（8），所述二号立架（8）的上端部贯穿转动安装有轴体（36），所述轴体（36）的上端部镶嵌有拨动架（7），所述拨动架（7）的端部固定安装有高频线圈（9），所述底座（1）的上端后部安装有撒落件，所述底座（1）的上端侧边缘处安装有驱转件，所述二号立架（8）的侧面固定安装有三号伺服电机（35），所述三号伺服电机（35）的输出端从二号立架（8）的侧面贯穿出，所述三号伺服电机（35）的输出端与轴体（36）的下端部分别镶嵌有两个斜齿轮（34），两个所述斜齿轮（34）相啮合。
2.根...
【技术特征摘要】
1.一种耐磨弯头热熔敷材料的装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端前边缘处固定安装有二号立架（8），所述二号立架（8）的上端部贯穿转动安装有轴体（36），所述轴体（36）的上端部镶嵌有拨动架（7），所述拨动架（7）的端部固定安装有高频线圈（9），所述底座（1）的上端后部安装有撒落件，所述底座（1）的上端侧边缘处安装有驱转件，所述二号立架（8）的侧面固定安装有三号伺服电机（35），所述三号伺服电机（35）的输出端从二号立架（8）的侧面贯穿出，所述三号伺服电机（35）的输出端与轴体（36）的下端部分别镶嵌有两个斜齿轮（34），两个所述斜齿轮（34）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨弯头热熔敷材料的装置，其特征在于：所述驱转件包括固定安装在底座（1）的上端侧边缘处的一号立架（2），所述一号立架（2）的侧面固定安装有一号伺服电机（3），所述一号伺服电机（3）的输出端贯穿于一号立架（2）的上端部，所述一号伺服电机（3）的输出端固定安装有转动架（5），所述转动架（5）的端部贯穿镶嵌有承载杆（6）。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨弯头热熔敷材料的装置，其特征在于：所述承载杆（6）的外侧均匀分布有四个顶座（18），四个所述顶座（18）的相反面均呈弧形设置，四个所述顶座（18）的相反面边缘处均延伸有限位台（19），所述承载杆（6）的外表面旋紧有螺纹套（13），所述螺纹套（13）与顶座（18）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨弯头热熔敷材料的装置，其特征在于：四个所述顶座（18）的相对面均对称固定安装有两根导向柱（22），所述导向柱（22）的外表面贴合安装有导向套（21），所述导向套（21）的端部固定于承载杆（6）的外表面，所述螺纹套（13）的外表面同轴转动安装有承载套（14）。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨弯头热熔敷材料的装置，其特征在于：所述承载...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕彦豹，代卫亮，胡云华，张文超，
申请(专利权)人：沧州泽康管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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