一种内螺纹瓶盖注塑模具制造技术

本技术公开了一种内螺纹瓶盖注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模具，所述下模具的顶部右端转动连接有承轴，所述承轴的上端固定连接有上模具，所述上模具的内部开设有注塑口，所述上模具的内部却位于注塑口的下方开设有成型槽，所述下模具的左侧固定连接有转轴，所述转轴的上端转动连接有左齿轮，所述左齿轮的上端固定连接有摇杆。本技术通过将上模具绕着承轴逆时针转动，使得上模具与下模具相互贴合，随后摇动摇杆，使得左齿轮顺时针转动，由于左齿轮和右齿轮相互啮合，进而使得右齿轮逆时针转动，进而带动螺纹套进行逆时针转动，由于螺纹套与螺纹杆相互螺纹连接，进而使得螺纹杆向上进行移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种内螺纹瓶盖注塑模具。

技术介绍

1、目前，塑料件上的螺纹分为内螺纹和外螺纹，通常，塑料件上的内螺纹用螺纹型芯成型，外螺纹用螺纹型环成型，由于螺纹的特殊性，在注塑成型的生产过程中存在模具结构复杂，产品脱模困难的实际问题。

2、例如公告号为cn210233826u中国专利公开了一种内螺纹瓶盖注塑模具，包括动模头和定模头，所述定模头包括依次设置的定模座板、脱浇板、定模板以及型腔板，所述动模头包括动模板、支撑板以及动模座板，所述动模座板与支撑板间隔设置且连接有相对设置的垫块，所述动模座板与支撑板之间设有圆环推板固定板和推板，所述动模头上设有自动脱螺纹机构，所述自动脱螺纹机构包括与动模头转动连接的螺纹型芯、连接螺纹型芯的传动机构以及驱动传动机构传动的驱动气缸。本技术具有螺纹型芯旋出时对注塑件的损伤较小，加工质量高，同时，工作人员无需手动脱模，工作强度较小，形成自动化生产，生产效率较高的。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、现有模具在固定时容易因为固定不稳定，使得塑料溶液流出，导致成品出现瑕疵；现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种内螺纹瓶盖注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部右端转动连接有承轴(3)，所述承轴(3)的上端固定连接有上模具(2)，所述上模具(2)的内部开设有注塑口(21)，所述上模具(2)的内部却位于注塑口(21)的下方开设有成型槽(22)，所述下模具(1)的左侧固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的上端转动连接有左齿轮(11)，所述左齿轮(11)的上端固定连接有摇杆(12)，所述下模具(1)的左侧且位于转轴(13)的右侧转动连接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的内部螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶部固定连接有卡块(17)，所述下模具(1)的...

【技术特征摘要】

1.一种内螺纹瓶盖注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部右端转动连接有承轴(3)，所述承轴(3)的上端固定连接有上模具(2)，所述上模具(2)的内部开设有注塑口(21)，所述上模具(2)的内部却位于注塑口(21)的下方开设有成型槽(22)，所述下模具(1)的左侧固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的上端转动连接有左齿轮(11)，所述左齿轮(11)的上端固定连接有摇杆(12)，所述下模具(1)的左侧且位于转轴(13)的右侧转动连接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的内部螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶部固定连接有卡块(17)，所述下模具(1)的内部滑动连接有齿板(24)，所述齿板(24)的顶部两侧固定连接有圆环推板(23)，所述圆环推板(23)的顶部与成型槽(22)的底部滑动连接，所述下模具(1)的上端内部且位于成型槽(22)的右侧固定连接有电机(31)，所述电机(31)的转动轴前端固定连接有上转轮(32)，所述上模具(2)的内部右侧固定连接有转轴二(36)，所述转轴二(36)的左端转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢俊生，单宇翔，李鸣，
申请(专利权)人：苏州善诚包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：