【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，特别涉及一种全自动管管接长焊接的数字工厂生产系统及其使用方法。
技术介绍
1、在管管焊接预制生产中，一般采用人工与抓管机相配合的方式进行吊装和转运，最终在组对平台上进行组对、手工氩弧焊打底焊、焊条电弧焊盖面焊，最后无损检测的传统的预制方法。各设备之间无法有效联动运行，每台设备日报表、周报表均是手工统计，人工填写；焊接参数人工设定。为解决传统生产方式无法提高生产效率、生产人工统计容易出现虚报和漏报、焊接参数人工设定，容易更改违反焊接工艺的问题，因此需要进行专利技术创造。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全自动管管接长焊接的数字工厂生产系统及其使用方法，解决了传统生产方式存在的机械设备效率低，工人工作量大，生产报表无法自动统计等问题。
2、为了解决上述技术问题中的至少一项，本专利技术采用以下技术方案：
3、依据本专利技术，提供一种全自动管管接长焊接的数字工厂生产系统，包括：管管接长智能管理系统，包含服务器和对生产线过程进行管理用的数...
【技术保护点】
1.一种全自动管管接长焊接的数字工厂生产系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包含：
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述管管接长生产线中控室的内部还安置有：
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述管管接长智能设备系统，包含：
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述管管接长智能设备子系统，包含钢管切割坡口系统，设置为完成管子分拣、切割、坡口、打磨工序。
6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述管管接长智能设备子系统，包含钢管组对焊接系统，...
【技术特征摘要】
1.一种全自动管管接长焊接的数字工厂生产系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包含：
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述管管接长生产线中控室的内部还安置有：
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述管管接长智能设备系统，包含：
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述管管接长智能设备子系统，包含钢管切割坡口系统，设置为完成管子分拣、切割、坡口、打磨工序。
6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述管管接长智能设备子系统，包含钢管组对焊接系统，设置为完成组对、焊接工序。
7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述管管接长智能设备子系统，包含钢管缓存探伤系统，设置为完成探伤、调头、试压、输送工序。
8.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述管管接长智能显示系统的所述显示系统，包含：
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述管管接长智能设备系统配置为向所述管管接长智能控制系统反馈实时的设备运行参数。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述管管接长智能控制系统配置为基于所述设备运行数据向所述管管接长智能管理...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，周俊鹏，郭铭，常晓曦，赵美刚，
申请(专利权)人：大庆石油管理局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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