一种耐高温轻质空调管的制备方法技术

本发明专利技术属于橡胶制品加工技术领域，具体涉及一种耐高温轻质空调管的制备方法。将硅胶布合理剪裁，用有机硅胶搭接成胚管，不锈钢丝外包覆硅胶并均匀缠绕在胚管上，经过固化脱模并两端封边制得耐高温轻质空调管。本发明专利技术所得空调管具有耐高温、耐折、可以伸缩自如、质量特别轻等特性，应用于工业空调、中央空调的排风系统，特别适用于直升机空调排风系统。

Method for preparing high temperature resistant light air conditioner pipe

The invention belongs to the technical field of rubber product processing, in particular to a method for preparing a high temperature resistant light air conditioner pipe. The silicon adhesive tape is cut reasonably, and the organic silica gel is overlapped into an embryo tube, and the stainless steel wire is coated with silica gel and is uniformly wound on the embryo tube, and the high temperature light air conditioner tube is prepared by curing, demoulding and sealing at both ends. The air conditioning pipe obtained by the invention has the characteristics of high temperature resistance, folding resistance, flexible expansion, light weight, etc. the utility model is applied to the air exhaust system of industrial air conditioners and central air conditioners, and is especially suitable for the air exhaust system of a helicopter air conditioner.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶制品成型加工
，具体涉及。
技术介绍
空调排风管用于中央空调和特殊工业空调的排风系统，一般有改性聚丙烯塑料空调管、传统铁皮空调管、铝箔复合空调管、橡胶空调管等。按照不同的使用要求选用不同材质的空调管，塑料空调管质轻、柔软可以伸縮，但是耐温等级低(一般为8(TC);金属空调管耐高温(可达400°C )，橡胶空调管能耐200°C ，但是它们的缺陷是质量大。 因此，研制一种能够耐高温、质量轻的空调管十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。 本专利技术提出的耐高温轻质空调管的制备方法，由玻璃纤维布浸渍硅橡胶或者双面刮胶、经过干燥硫化成为硅胶布，再经搭接、粘接、用包覆硅胶的不锈钢丝进行缠绕增强，经过固化脱模和封边而制得，具体步骤如下 (1)原材料准备 按管材外径计算出周长，加10mm-50mm作为硅胶布的宽度，按照管材长度增加20mm-120mm作为硅胶布的长度，平直裁切，放清洁箱里备用；将钢丝缠绕在直径为①30mm-①300mm的线盘上，将线盘固定在机架上；将硅胶注入储罐内备用；准备相应规格的芯棒、模具、气涨轴。 (2)搭接 (A)取裁好的胶布，按照搭接缝宽度为10mm-50mm，搭接面用酒精清洁，自然干燥； (B)检查芯棒表面应光滑无毛剌，将胶布包覆在芯棒上，均匀地涂上硅胶，搭上接头并按压，尽量保证搭接缝平直； (C)用清洁布或酒精清洁接缝处溢出的多余硅胶，得到胚管，室温放置20-90分钟后，将芯棒拉出，把胚管水平放置在清洁台面上，自然干燥固化，备用。 (3)钢丝缠绕 (A)将胚管套在模具上，将模具套在气胀轴上，整体固定在缠绕机上；气涨轴充气； (B)胚管表面用酒精清洁，钢丝引头通过储胶罐出胶口，出胶口高度和孔隙按照实际需要调节，推胶气压.0. lMPa 0. 8MPa ; (C)启动缠绕机主轴，在胚管端面处试运行，控制钢丝带胶后线径；胶量正常后，开始缠绕； (D)缠绕全程结束，用钢丝将缠绕钢丝的末端扎头，裁断缠绕钢丝，整体取下悬空放在工作架上，干燥。 (4)脱模 将气涨轴放气，然后取出气涨轴，取出模具，将产品搁在专用支架上，继续固化至少8小时。(5)封边 经外观检查和气密性检查合格的产品，两端悬空，在两端圆周均匀涂上硅胶，从端面开始涂胶宽度为20mm 120mm ;将胶条一端紧贴涂胶管体，另一端周向均匀包覆，重叠10mm 35mm压平，将多余的裁去；干燥至少半小时，沿端面裁去多余部分，即得产品。 本专利技术中，步骤(1)是原料的准备，即选择合适的硅胶布、钢丝和硅胶，硅胶布系玻璃纤维布浸渍硅橡胶或者双面刮胶制成，厚度0. 15mm-0. 40mm，钢丝为线径小于lmm的不锈钢丝，硅胶为室温固化单组份有机硅胶。其中硅胶布要求气密性好，耐折；钢丝刚性好、强度高；硅胶粘接性好、固化时间短。 本专利技术中，步骤(2)是将硅胶布采用硅胶搭接成胚管，硅胶室温硫化后，胚管的接缝强度及气密性才有保障， 一般而言，室温越高、湿度越大、时间越长硫化越完全。 本专利技术中，步骤(3)是钢丝上胶并缠绕在胚管上的过程。出胶口高度、孔隙、推胶气压、钢丝运动方向和速度将决定钢丝的带胶量、均匀性及与胚管的粘接强度。 本专利技术中，步骤(4)是空调管的脱模和固化过程。由于未完全硫化状态下脱模，脱模动作要轻，不得碰擦外表面，同时，固化时间越长越好。 本专利技术中，步骤(5)是空调管的封边过程。在空调管两端用硅胶布封边，作用是便于安装连接，产品外观更美观。 利用本专利技术方法制备得到的耐高温轻质空调管，主要用于高温、减重工况。其主要性能指标为弯曲和压縮100次后，在20(TC恒温24小时，冷却后在100KPa压力下3min不漏气，无脱胶；每米重量以内径①60mm空调管计算应《140克。 本专利技术所得耐高温轻质空调管应用于工业空调和中央空调的排风系统，特别适用于直升机空调排风系统，可以耐高温，有效减轻重量，并且对人体无害。附图说明 图1为本专利技术耐高温轻质空调管的结构图示。其中L为空调管长度，D为空调管内径，T为螺距。 图中标号1为硅胶，2为钢丝，3为管体。具体实施例方式下面通过实施例进一步说明本专利技术。 实施例1 :制备耐高温轻质空调管，规格为内径①60mm，长度2000mm。平直裁切硅胶布，长X宽为2060mmX 223mm，放清洁箱里备用；将钢丝缠绕在直径为①70mm的线盘上，将线盘固定在机架上；将硅胶200克注入储罐内备用；准备好①60mm芯棒、①58mm模具、①54mm气涨轴等。 取裁好的胶布，按照搭接缝宽度为34. 5mm，搭接面用酒精清洁，自然干燥；将胶布包覆在芯棒上，均匀地涂上硅胶，搭上接头按压；用清洁布清洁接缝处溢出的多余硅胶，得到胚管。等待60分钟，将芯棒拉出，将胚管放置在清洁台面上，自然干燥固化2小时后备用。 将胚管套在模具上，将模具套在气胀轴上，整体固定在缠绕机上；气涨轴充气；胚 管表面用酒精清洁，钢丝引头通过储胶罐出胶口 ，出胶口高度与胚管下缘切线同高，适当调 节孔隙，推胶气压0. 15MPa ;启动缠绕机主轴，在胚管端面处试运行，控制钢丝带胶后线径 为2mm;胶量正常后，启动走刀箱，开始缠绕，控制螺距为15mm;缠绕全程结束，停缠绕机主 轴及走刀箱，用钢丝将缠绕钢丝的末端扎头，裁断缠绕钢丝。整体取下悬空放在工作架上， 干燥2小时。 将气涨轴放气，然后取出气涨轴，取出模具，将产品搁在专用支架上，继续固化12 小时。 经过外观检查和气密性检查合格后，两端悬空，在两端圆周均匀涂上硅胶，从端面 开始涂胶宽度为60mm;将胶条一端紧贴涂胶管体，另一端周向均匀包覆，重叠10mm压平，将 多余的裁去；干燥1小时，沿端面裁去多余部分，即得产品。 经过检测，制备的耐高温轻质空调管主要性能指标为 弯曲和压縮100次后，在200。C恒温24小时，冷却后在lOOKPa压力下3min不漏 气，无脱胶；重量为275克；各项有毒有害气体检测合格。 实施例2 :制备耐高温轻质空调管，规格为内径①40mm，长度3000mm。 平直裁切硅胶布，长X宽为3100mmX 146mm，放清洁箱里备用；将钢丝缠绕在直径 为①50mm的线盘上，将线盘固定在机架上；将硅胶300克注入储罐内备用；准备好①40mm 芯棒、①38mm模具、①35mm气涨轴等。 取裁好的胶布，按照搭接缝宽度为20. 5mm，搭接面用酒精清洁，自然干燥；将胶布 包覆在芯棒上，均匀地涂上硅胶，搭上接头按压；用清洁布清洁接缝处溢出的多余硅胶，得 到胚管。等待50分钟，将芯棒拉出，将胚管放置在清洁台面上，自然干燥固化2.5小时后备用。 将胚管套在模具上，将模具套在气胀轴上，整体固定在缠绕机上；气涨轴充气；胚 管表面用酒精清洁，钢丝引头通过储胶罐出胶口 ，出胶口高度与胚管下缘切线同高，适当调 节孔隙，推胶气压0. 20MPa ;启动缠绕机主轴，在胚管端面处试运行，控制钢丝带胶后线径 为1.5mm;胶量正常后，启动走刀箱，开始缠绕，控制螺距为10mm;缠绕全程结束，停缠绕机 主轴及走刀箱，用钢丝将缠绕钢丝的末端扎头，裁断缠绕钢丝。整体取下悬空放在工作架 上，干燥3小时。 将气涨轴放气，然后取出气涨轴，取出模具，将产品搁在专用支架上，继续固化12 小时。 经过外观检查和气密性检查合格后，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温轻质空调管的制备方法，其特征在于具体步骤如下：　　（１）原材料准备　　按管材外径计算出周长，加１０ｍｍ～５０ｍｍ作为硅胶布的宽度，按照管材长度增加２０ｍｍ～１２０ｍｍ作为硅胶布的长度，平直裁切，备用；将钢丝缠绕在直径为Φ３０ｍｍ～Φ３００ｍｍ的线盘上，将线盘固定在机架上；将硅胶注入储罐内备用；准备相应规格的芯棒、模具、气涨轴；　　（２）搭接　　（Ａ）取裁好的胶布，按照搭接缝宽度为１０ｍｍ～５０ｍｍ，搭接面用酒精清洁，自然干燥；　　（Ｂ）检查芯棒表面应光滑无毛刺，将胶布包覆在芯棒上，均匀地涂上硅胶，搭上接头并按压，尽量保证搭接缝平直；　　（Ｃ）用清洁布或酒精清洁接缝处溢出的多余硅胶，得到胚管；等待２０～９０分钟，将芯棒拉出，将胚管放置在清洁台面上，自然干燥固化，备用；　　（３）钢丝缠绕　　（Ａ）将胚管套在模具上，将模具套在气胀轴上，整体固定在缠绕机上；气涨轴充气；　　（Ｂ）胚管表面用酒精清洁，钢丝引头通过储胶罐出胶口，出胶口高度和孔隙按照实际需要调节，推胶气压０．１ＭＰａ～０．８ＭＰａ；　　（Ｃ）启动缠绕机主轴，在胚管端面处试运行，控制钢丝带胶后线径；胶量正常后，启动走刀箱，开始缠绕；　　（Ｄ）缠绕全程结束，停缠绕机主轴及走刀箱，用钢丝将缠绕钢丝的末端扎头，裁断缠绕钢丝；整体取下悬空放在工作架上，干燥；　　（４）脱模　　将气涨轴放气，然后取出气涨轴，取出模具，将产品搁在专用支架上，继续固化至少８小时；　　（５）封边　　经外观检查和气密性检查合格的产品，两端悬空，在两端圆周均匀涂上硅胶，从端面开始涂胶宽度为２０ｍｍ～１２０ｍｍ；将胶条一端紧贴涂胶管体，另一端周向均匀包覆，重叠１０ｍｍ～３５ｍｍ压平，将多余的裁去；干燥，沿端面裁去多余部分，即得产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华新，戚伟忠，张富生，
申请(专利权)人：上海市塑料研究所，
类型：发明
国别省市：31[]