一种机加工冷镦毛坯产品的自动下料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种机加工冷镦毛坯产品的自动下料装置，包括台架，台架上方安装有废油回收台，废油回收台上方安装有X轴滚珠丝杆滑台，X轴滚珠丝杆滑台上滑动连接有移动载板；废油回收台上方通过支撑架装有Y轴滚珠丝杆滑台，Y轴滚珠丝杆滑台侧面滑动连接有安装板，安装板外侧面装有伸缩气缸，伸缩气缸下方与夹爪气缸相连，夹爪气缸下方设置有夹爪；冷镦车床的出料口下方设置有振动盘，振动盘位于废油回收台的正上方，振动盘的输出端固定连接输料导轨，输料导轨与夹爪上下正对。本技术克服了现有技术的不足，通过振动盘排序，输料导轨定位，通过X轴滚珠丝杆滑台和Y轴滚珠丝杆滑台联动作用，从而实现对冷镦毛坯产品的自动下料摆盘工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及冷镦加工技术，具体是一种机加工冷镦毛坯产品的自动下料装置。

技术介绍

1、冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工。目前，现有的轴承滚子的毛坯成型工序主要通过冷镦机来进行完成，其工作原理为棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至加工工位，然后冲头将坯料冲压进入模具内，最后经顶出机构顶出，即得到滚子坯料。

2、但是现有的冷镦机收料装置通常是直接将冷却油、铁屑和成品件一起收集到收料箱中，而由于成品件中掺杂着冷却油以及废屑等杂质，使得成品件在转运和运输储存过程中会受到摩擦受损，导致成品件质量较差，且冷却油未能回收利用，既造成了资源浪费，也会在一段时间后变质，影响成品的品质，且在冷镦机产品出料时，未经过排序直接排出，降低了整理包装效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种机加工冷镦毛坯产品的自动下料装置，克服了现有技术的不足，设计合理，通过振动盘排序，输料导轨定位，通过x轴滚珠丝杆滑台和y轴滚珠丝杆滑台联动作用，从而实现对冷镦毛坯产品的自动下料摆盘工作。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：

3、一种机加工冷镦毛坯产品的自动下料装置，包括台架，所述台架上方安装有废油回收台，所述废油回收台上方安装有x轴滚珠丝杆滑台，所述x轴滚珠丝杆滑台上方通过滑块滑动连接有移动载板；所述废油回收台上方后侧固定安装有支撑架，所述支撑架上安装有y轴滚珠丝杆滑台，所述y轴滚珠丝杆滑台与x轴滚珠丝杆滑台相互垂直设置，所述y轴滚珠丝杆滑台侧面通过滑块滑动连接有安装板，所述安装板外侧面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸下方通过气缸伸缩轴与夹爪气缸相连接，所述夹爪气缸下方设置有一对夹爪，所述夹爪气缸的驱动端与夹爪相连，用于控制夹爪的开合动作；所述夹爪与移动载板上表面上下正对；

4、所述台架设置在冷镦车床的侧面，所述冷镦车床的出料口下方设置有振动盘，所述振动盘位于废油回收台的正上方，所述振动盘的输出端固定连接输料导轨的一端，所述输料导轨的另一端与夹爪上下正对。

5、优选地，所述废油回收台的边缘位置固定安装有防护罩，所述废油回收台中间设置有出油口。

6、优选地，所述x轴滚珠丝杆滑台的端部安装有x轴电机，所述x轴电机的输出轴通过x轴联轴器与x轴滚珠丝杆滑台内的丝杆传动连接，所述y轴滚珠丝杆滑台的端部安装有y轴电机，所述y轴电机的输出轴通过y轴联轴器与y轴滚珠丝杆滑台内的丝杆传动连接。

7、优选地，所述移动载板包括移动板和承载板，所述移动板通过滑块滑动连接在x轴滚珠丝杆滑台上，所述承载板过支撑柱固定安装在移动板上方，所述移动板上表面放置有托盘。

8、本技术提供了一种机加工冷镦毛坯产品的自动下料装置。具备以下有益效果：通过设置x轴滚珠丝杆滑台和y轴滚珠丝杆滑台，从而可分别控制y轴滚珠丝杆滑台带动整个安装板在y轴方向移动，x轴滚珠丝杆滑台带动整个移动载板沿x轴方向移动，从而可使得夹爪能够与整个移动载板上表面的任意位置向下正对，从而实现对产品的有序排序效果；另外冷镦产品表面的冷却油也会下落到废油回收台中，因此也可通过废油回收台对冷却油进行回收，避免了资源浪费的问题。

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【技术保护点】

1.一种机加工冷镦毛坯产品的自动下料装置，其特征在于：包括台架(1)，所述台架(1)上方安装有废油回收台(2)，所述废油回收台(2)上方安装有X轴滚珠丝杆滑台(3)，所述X轴滚珠丝杆滑台(3)上方通过滑块滑动连接有移动载板(4)；所述废油回收台(2)上方后侧固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)上安装有Y轴滚珠丝杆滑台(7)，所述Y轴滚珠丝杆滑台(7)侧面通过滑块滑动连接有安装板(8)，所述安装板(8)侧面固定安装有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)下方通过气缸伸缩轴与夹爪气缸(10)相连接，所述夹爪气缸(10)下方设置有一对夹爪(11)，所述夹爪气缸(10)的驱动端与夹爪(11)相连，用于控制夹爪(11)的开合动作；所述夹爪(11)与移动载板(4)上表面上下正对；

2.根据权利要求1所述的一种机加工冷镦毛坯产品的自动下料装置，其特征在于：所述废油回收台(2)的边缘位置固定安装有防护罩(15)，所述废油回收台(2)中间设置有出油口(16)。

3.根据权利要求1所述的一种机加工冷镦毛坯产品的自动下料装置，其特征在于：所述X轴滚珠丝杆滑台(3)的端部安装有X轴电机(17)，所述X轴电机(17)的输出轴通过X轴联轴器(18)与X轴滚珠丝杆滑台(3)内的丝杆传动连接，所述Y轴滚珠丝杆滑台(7)的端部安装有Y轴电机(19)，所述Y轴电机(19)的输出轴通过Y轴联轴器(20)与Y轴滚珠丝杆滑台(7)内的丝杆传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机加工冷镦毛坯产品的自动下料装置，其特征在于：所述移动载板(4)包括移动板(41)和承载板(42)，所述移动板(41)通过滑块滑动连接在X轴滚珠丝杆滑台(3)上，所述承载板(42)过支撑柱(44)固定安装在移动板(41)上方，所述移动板(41)上表面放置有托盘(43)。

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【技术特征摘要】

1.一种机加工冷镦毛坯产品的自动下料装置，其特征在于：包括台架(1)，所述台架(1)上方安装有废油回收台(2)，所述废油回收台(2)上方安装有x轴滚珠丝杆滑台(3)，所述x轴滚珠丝杆滑台(3)上方通过滑块滑动连接有移动载板(4)；所述废油回收台(2)上方后侧固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)上安装有y轴滚珠丝杆滑台(7)，所述y轴滚珠丝杆滑台(7)侧面通过滑块滑动连接有安装板(8)，所述安装板(8)侧面固定安装有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)下方通过气缸伸缩轴与夹爪气缸(10)相连接，所述夹爪气缸(10)下方设置有一对夹爪(11)，所述夹爪气缸(10)的驱动端与夹爪(11)相连，用于控制夹爪(11)的开合动作；所述夹爪(11)与移动载板(4)上表面上下正对；

2.根据权利要求1所述的一种机加工冷镦毛坯产品的自动下料装置，其特征在于：所述废油回收台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马赛，
申请(专利权)人：创值汽车配件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：