【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导轨生产，尤其涉及一种导轨生产用模具。
技术介绍
1、导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受，固定，引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引，固定机器部件，专用设备，仪器等，导轨又称滑轨，线性导轨，线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
2、在现有技术中，导轨是金属或者其它材料制成的槽或脊，而导轨在生产过程中，需要使用到模具，通过模具的固定，向模具内浇筑金属液体，最终使其成型，而现有的导轨生产模具在使用的过程中，其导轨浇筑成型之后，导轨与模具之间并不能够很好的进行脱模，要花费很长的时间进行脱模工作，从而导致生产效率低下，因此，我们提出一种导轨生产用模具。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，导轨是金属或者其它材料制成的槽或脊，而导轨在生产过程中，需要使用到模具，通过模具的固定，向模具内浇筑金属液体，最终使其成型，而现有的...
【技术保护点】
1.一种导轨生产用模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的内侧底部处开设有模仁(2)，所述模仁(2)的内部设置有若干个成孔辊(3)，所述下模板(1)的左右两侧顶部处均开设有第一连接槽(4)，所述第一连接槽(4)的内部均设置有第一连接辊(5)，所述第一连接辊(5)的顶部设置有盖板(6)，所述盖板(6)的顶部且位于左右两侧处均设置有第一拉环(7)，所述盖板(6)的顶部且位于中心处开设有注液孔(8)，所述下模板(1)的正面和背面处均对称设置有四个第二连接槽(9)，所述第二连接槽(9)的内部均设置有第二连接辊(10)，所述第二连接辊(10)远离下模板(1)的一侧...
【技术特征摘要】
1.一种导轨生产用模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的内侧底部处开设有模仁(2)，所述模仁(2)的内部设置有若干个成孔辊(3)，所述下模板(1)的左右两侧顶部处均开设有第一连接槽(4)，所述第一连接槽(4)的内部均设置有第一连接辊(5)，所述第一连接辊(5)的顶部设置有盖板(6)，所述盖板(6)的顶部且位于左右两侧处均设置有第一拉环(7)，所述盖板(6)的顶部且位于中心处开设有注液孔(8)，所述下模板(1)的正面和背面处均对称设置有四个第二连接槽(9)，所述第二连接槽(9)的内部均设置有第二连接辊(10)，所述第二连接辊(10)远离下模板(1)的一侧均设置有侧板(11)，所述侧板(11)靠近下模板(1)的一侧均开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部均设置有密封板(13)，所述下模板(1)的正面和背面且位于第二连接槽(9)之间均开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内侧延伸设置有开槽辊(15)，所述开槽辊(15)远离侧板(11)的一侧均设置有两个第三连接辊(16)，所述第三连接辊(16)的外围均开设有第三连...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛利强，
申请(专利权)人：苏州常青藤金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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