一种热锻复合加工装置及热锻复合加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热锻复合加工装置及热锻复合加工方法，属于热锻成型技术领域；包括热锻复合模组，所述热锻复合模组包括座体、热锻冲压组件和热锻加工座，所述热锻冲压组件包括固定于横板底面的热锻液压机，所述热锻液压机的活塞端固定有冲压柱；所述冲压柱顶部活动穿过导向座板，所述冲压柱底部活动穿过导套；所述热锻加工座包括固定于底板上的台座，所述台座顶部一体制成有冲压槽座；所述冲压槽座上开设有热锻模口；所述台座正对热锻模口开设有盲孔体；所述盲孔体内侧中心处开设有穿孔；所述台座侧部开设有侧槽；本发明专利技术的热锻复合加工装置及热锻复合加工方法，下料精度高，能够实现对工件自动化热锻；且通过多级热锻结构联合进行热锻。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种热锻复合加工装置及热锻复合加工方法，属于热锻成型。

技术介绍

1、现有技术中，对于小型锻压件通常采用手动方式进行加工，分别依次完成下料、加热、锻压和切边的传统锻压流程，如中国专利公开号：cn103264283b，公开的一种热锻复合加工装置和加工方法，该装置包括驱动机构、传动机构、加热机构、下料机构、热锻成型机构、卸料机构及感应机构，该传动机构与驱动机构连接，下料机构与传动机构之间设置加热机构，下料机构下方为热锻成型机构，热锻成型机构与卸料机构连接，该传动机构的传动变量通过感应机构传送至下料机构；上述结构能够实现热锻过程中的无人操作和各工段的平稳过渡，保证各工段的性能稳定，实现自动化、加工效率高、成型件质量稳定；但该结构是在加热后进行在线冲压下料，冲压下料尺寸精度差，且各个加工结构处于脱节状态；无法实现自动化热锻。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本专利技术提出了一种热锻复合加工装置及热锻复合加工方法，下料精度高，能够实现对工件自动化热锻；且通过多级热锻结构联合，实现对工件热锻。

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【技术保护点】

1.一种热锻复合加工装置，其特征在于：包括热锻复合模组，所述热锻复合模组包括：

2.根据权利要求1所述的热锻复合加工装置，其特征在于：所述进料机构包括固定于冲压槽座侧部的导料槽道，所述导料槽道内侧设置有隔板，所述隔板上滑动设置有导杆，所述导杆一端固定有U型推料座；所述导杆另一端固定有第二推料液压缸；所述第二推料液压缸固定于导料槽道外端部；所述第二推料液压缸顶部固定有第二盖板；所述第二盖板上设置有接料溜槽；所述接料溜槽通过斜管连接到热锻加热模组。

3.根据权利要求2所述的热锻复合加工装置，其特征在于：所述热锻加热模组包括外管体，所述外管体两端固定有封头；所述外管体内...

【技术特征摘要】

1.一种热锻复合加工装置，其特征在于：包括热锻复合模组，所述热锻复合模组包括：

2.根据权利要求1所述的热锻复合加工装置，其特征在于：所述进料机构包括固定于冲压槽座侧部的导料槽道，所述导料槽道内侧设置有隔板，所述隔板上滑动设置有导杆，所述导杆一端固定有u型推料座；所述导杆另一端固定有第二推料液压缸；所述第二推料液压缸固定于导料槽道外端部；所述第二推料液压缸顶部固定有第二盖板；所述第二盖板上设置有接料溜槽；所述接料溜槽通过斜管连接到热锻加热模组。

3.根据权利要求2所述的热锻复合加工装置，其特征在于：所述热锻加热模组包括外管体，所述外管体两端固定有封头；所述外管体内侧固定有格栅管；所述格栅管两端嵌合固定于封头上；一个所述封头上滚动设置有筒套，另一个所述封头外部固定有储料斗；所述筒套中空端与格栅管一端滚动嵌合，所述筒套另一端固定有驱动轮槽；所述驱动轮槽通过传动带与换位电机安装；所述筒套轴向开设有落料槽；所述筒套内侧中部设置有定芯柱；所述储料斗、封头和格栅管之间通过进料孔连通为一体；所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长友，李文杰，姚远，梁国镇，
申请(专利权)人：济南新助友联机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：