【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种鞋底鞋面涂胶压合系统及工艺，属于制鞋。
技术介绍
1、在制鞋生产的过程中，鞋底与鞋面的胶合加工是至关重要的一步，鞋底与鞋面的胶合效果好坏直接影响产品的质量、美观以及鞋子的使用寿命。鞋底鞋面的胶合加工生产线主要包括以下工序：第一道工序是刷胶，工人将鞋底内侧顶部四周以及套装有鞋楦的鞋面外侧底部四周分别涂上胶液，再将鞋面放置于鞋底上并对齐，再通过输送链将鞋子输送至第二道工序；第二道工序是初步压合，一般是工人通过双手借助工装向鞋底与鞋面胶合处施加压力并保持一段时间，使胶液初步固化定型，然后通过输送链将鞋子输送至第三道工序；第三道工序是固化，输送链将鞋子输送进加热设备中，边输送边加热，使胶液进一步固化，固化后的鞋子经输送链送入第四道工序；第四道工序是冷却定型，冷却后的鞋子拆掉鞋楦，即完成了鞋底鞋面的胶合加工操作。
2、初步压合工序采用人工压合的方式，工人难以保证压合力的均匀，容易造成局部的胶合效果变差的情况，为了避免这种情况，工人需要一点点地压合胶合处的各处，造成工作效率的降低。为了提高生产效率，很多制鞋生产线的第二...
【技术保护点】
1.一种鞋底鞋面涂胶压合系统，其特征在于，包括鞋底涂胶板块(200)、鞋面涂胶板块(300)、压合设备(100)、冷冻定型设备(400)以及输送线(500)，所述压合设备(100)包括底支撑机构、相对设置在所述底支撑机构上的两个压合模腔(2)、设在所述压合模腔(2)内的压合气囊(3)以及相对设置在所述底支撑机构上的两个模腔动力机构(4)；所述压合模腔(2)可移动地设置在所述底支撑机构上，所述模腔动力机构(4)驱动两个所述压合模腔(2)相靠近或者相远离，相靠近的两个所述压合模腔(2)之间形成与鞋底鞋面胶合处形状相仿的压合空间，所述压合模腔(2)包括底板(21)、外侧板(...
【技术特征摘要】
1.一种鞋底鞋面涂胶压合系统，其特征在于，包括鞋底涂胶板块(200)、鞋面涂胶板块(300)、压合设备(100)、冷冻定型设备(400)以及输送线(500)，所述压合设备(100)包括底支撑机构、相对设置在所述底支撑机构上的两个压合模腔(2)、设在所述压合模腔(2)内的压合气囊(3)以及相对设置在所述底支撑机构上的两个模腔动力机构(4)；所述压合模腔(2)可移动地设置在所述底支撑机构上，所述模腔动力机构(4)驱动两个所述压合模腔(2)相靠近或者相远离，相靠近的两个所述压合模腔(2)之间形成与鞋底鞋面胶合处形状相仿的压合空间，所述压合模腔(2)包括底板(21)、外侧板(22)、顶板(23)、内侧板(24)和两个端板(25)，所述底板(21)、外侧板(22)、顶板(23)、内侧板(24)和两个端板(25)共同形成用于容纳所述压合气囊(3)的空腔，所述压合模腔(2)的内侧板(24)仿形设计，所述内侧板(24)上设有供所述压合气囊(3)的施力部向鞋底鞋面胶合处施力的通槽(26)或者多个通孔(27)，所述压合气囊(3)的施力部处设有辅助施力组件，所述底支撑机构包括支撑板(11)和多个浮动托条(12)，所述浮动托条(12)在所述支撑板(11)上沿前后方向并排设置；所述输送线(500)连接所述鞋底涂胶板块(200)、鞋面涂胶板块(300)、压合设备(100)和冷冻定型设备(400)。
2.根据权利要求1所述的鞋底鞋面涂胶压合系统，其特征在于，所述辅助施力组件包括压条(51)，所述压条(51)安装在所述压合气囊(3)的施力部上，所述压条(51)设在所述通槽(26)的外侧。
3.根据权利要求1所述的鞋底鞋面涂胶压合系统，其特征在于，所述辅助施力组件包括多组连接块一(53)和压块一(52)，所述连接块一(53)安装在所述压合气囊(3)的施力部上，所述连接块一(53)穿过所述通孔(27)与所述压块一(52)连接，所述连接块一(53)的形状与所述通孔(27)的形状相适配。
4.根据权利要求2或3所述的鞋底鞋面涂胶压合系统，其特征在于，所述模腔动力机构(4)包括侧向气缸(41)和滑板(42)，所述滑板(42)活动安装在所述支撑板(11)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠杰，王大磊，丛晓伟，葛生龙，刘栋，
申请(专利权)人：金猴集团威海鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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