【技术实现步骤摘要】
本申请属于燃气轮机压气机叶片清洗设计，具体涉及一种燃气轮机压气机叶片清洗结构及方法。
技术介绍
1、燃气轮机进气中通常会包含大量的颗粒，主要为灰尘、煤烟、水滴、碳氢化合物气溶胶、花粉、盐等，该种颗粒会粘附在压气机表面，尤其是粘附在压气机叶片上，严重影响压气机的性能，导致燃气轮机性能衰减，为此需要对压气机进行定期清洗。
2、当前对于压气机的清洗，多是采用离线清洗，需要将燃气轮机停机，冷却到安全温度以下进行，所需周期较长，在进行清洗时，燃气轮机不能够工作，影响燃气轮机的使用效率，且主要是利用压气机机机匣前端的孔探孔设置清洗喷嘴，向压气机机匣内喷入清洗液，仅能够对前面级叶片进行很好的清洗，对于后面级叶片的清洗效果一般，此外，孔探孔尺寸有限，限制了清洗喷嘴的喷射能力及其角度，对于叶片的清洗效率低，清洗效果差，且在对叶片清洗完成后，需要将清洗喷嘴拆除，过程繁琐，操作不变。
3、鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种燃气轮机压气机叶片清洗结构及方法，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。
2、本申请的技术方案是：
3、一种燃气轮机压气机叶片清洗结构，包括：
4、矩形支撑框，连接在压气机机匣外侧，沿燃气轮机轴向设置，压气机机匣上开设有与矩形支撑框，内侧连通的清洗口；矩形支撑框后方边缘上具有第一内向定位槽，外壁具有与第一内向定位槽连通的第一滑槽，两侧边缘上具有支撑孔；
5、矩形翻转框
6、管接头，连接在安装孔中，能够通过管路连通到清洗液槽；
7、矩形盖板，设置在矩形翻转框内侧，其内中空，内侧壁面上具有多个清洗喷孔，后向边缘上具有安装管头；安装管头连接在安装孔中；
8、第一弹簧，设置在第一内向定位槽中；
9、第一锁销，设置在第一内向定位槽中，侧壁上具有第一卡槽，在第一弹簧弹性作用力下，自第一内向定位槽内伸出，插入到第一外向锁槽中，如图2所示，使矩形翻转框以及矩形盖板内侧与压气机机匣内侧平齐，燃气轮机压气机叶片清洗结构处于在线清洗状态；
10、第一滑块，设置在第一滑槽中，卡在第一卡槽中，推动第一滑块能够带动第一锁销克服第一弹簧弹性力滑动，使第一锁销缩回到第一内向定位槽中，矩形翻转框连同矩形盖板在扭簧的扭转作用力下向压气机机匣内侧翻转，清洗喷孔向后朝向叶片，燃气轮机压气机叶片清洗结构处于离线清洗状态。
11、根据本申请的至少一个实施例，上述的燃气轮机压气机叶片清洗结构中，
12、第一弹簧及其相应的第一锁销、第一滑块有两组，分布在管接头两侧。
13、根据本申请的至少一个实施例，上述的燃气轮机压气机叶片清洗结构中，矩形支撑框两侧边缘上具有环绕支撑孔的外向凸台；
14、所述燃气轮机压气机叶片清洗结构，还包括：
15、两个端帽，螺纹连接在两个外向凸台上。
16、根据本申请的至少一个实施例，上述的燃气轮机压气机叶片清洗结构中，矩形翻转框前方边缘上具有翻转定位孔；
17、矩形盖板前方边缘上具有翻转定位凸出，翻转定位凸出插入到翻转定位孔中，与安装管头同轴；
18、矩形盖板一侧壁面上具有多个在线清洗喷孔，另一侧壁面上具有多个离线清洗喷孔，其中，在线清洗喷孔的尺寸小于离线清洗喷孔；
19、所述燃气轮机压气机叶片清洗结构，还包括：
20、内侧隔板，在矩形盖板内设置，凸出到管接头中，将矩形盖板内部空间分割为在线清洗腔、离线清洗腔，其中，在线清洗腔与各个在线清洗喷孔连通；离线清洗腔与各个离线清洗喷孔连通；
21、内向挡板，设置在管接头内，遮挡管接头部分流通面积；
22、所述燃气轮机压气机叶片清洗结构处于：
23、在线清洗状态时，矩形盖板具有在线清洗喷孔的一侧翻转为内侧，内向挡板与内侧隔板凸出到管接头中的部分接触封堵离线清洗腔；
24、离线清洗状态时，矩形盖板具有离线清洗喷孔的一侧翻转为内侧，内向挡板与内侧隔板凸出到管接头中的部分接触封堵在线清洗腔。
25、根据本申请的至少一个实施例，上述的燃气轮机压气机叶片清洗结构中，矩形翻转框前方边缘上具有第二内向定位槽，外壁具有与第二内向定位槽连通的第二滑槽；
26、矩形盖板前方边缘具有第二外向锁槽；
27、所述燃气轮机压气机叶片清洗结构，还包括：
28、第二弹簧，设置在第二内向定位槽中；
29、第二锁销，设置在第二内向定位槽中，侧壁上具有第二卡槽，在第二弹簧弹性作用力下，自第二内向定位槽内伸出，插入到第二外向锁槽中，将矩形盖板具有在线清洗喷孔或离线清洗喷孔的一侧可靠的锁定在内侧；
30、第二滑块，设置在第二滑槽中，卡在第二卡槽中，推动第二滑块能够带动第二锁销克服第二弹簧弹性力滑动，使第二锁销缩回到第二内向定位槽中，此时，能够推动矩形盖板进行翻转，将具有在线清洗喷孔或离线清洗喷孔的一侧翻转为内侧，在翻转完成后，松开第二滑块，第二锁销在第二弹簧弹性作用力下，自第二内向定位槽内伸出，重新插入到第二外向锁槽中，对矩形盖板进行锁定。
31、根据本申请的至少一个实施例，上述的燃气轮机压气机叶片清洗结构中，第二弹簧及其相应的第二锁销、第二滑块有两组，分布在安装管头两侧。
32、根据本申请的至少一个实施例，上述的燃气轮机压气机叶片清洗结构中，矩形翻转框内侧具有清洗窗口，清洗窗口前后边缘上具有内向滑槽，一侧向边缘上具有开口；
33、所述燃气轮机压气机叶片清洗结构，还包括：
34、两个清洗安装板，具有多个清洗喷孔，其中，一个清洗安装板上清洗喷孔的尺寸较小，为在线清洗安装板，其上清洗喷孔为在线清洗喷孔；另一个清洗安装板上清洗喷孔的尺寸较大，为离线清洗安装板，其上清洗喷孔为离线清洗喷孔；
35、所述燃气轮机压气机叶片清洗结构处于：
36、在线清洗状态时，在线清洗安装板通过开口插入到清洗窗口中，前后边缘卡入到内向滑槽中；
37、离线清洗状态时，离线清洗安装板通过开口插入到清洗窗口中，前后边缘卡入到内向滑槽中。
38、根据本申请的至少一个实施例，上述的燃气轮机压气机叶片清洗结构中，矩形翻转框前方边缘上具有翻转定位孔；
39、矩形盖板前方边缘上具有翻转定位凸出，翻转定位凸出插入到翻转定位孔中，与安装管头同轴，矩形盖板能够在矩形翻转框内翻转。
40、根据本申请的至少一个实施例，上述的燃气轮机压气机叶片清洗结构中，清洗窗口背向开口一侧的边缘上具有弹簧槽；
41、矩形翻转框前方边缘上具有第三内向定位槽，外壁具有与第三内向定位槽连通的第三滑槽；
42、矩形盖板前方边缘具有第三通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种燃气轮机压气机叶片清洗结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的燃气轮机压气机叶片清洗结构，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的燃气轮机压气机叶片清洗结构，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的燃气轮机压气机叶片清洗结构，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的燃气轮机压气机叶片清洗结构，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的燃气轮机压气机叶片清洗结构，其特征在于，
7.根据权利要求4所述的燃气轮机压气机叶片清洗结构，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的燃气轮机压气机叶片清洗结构，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的燃气轮机压气机叶片清洗结构，其特征在于，
10.一种燃气轮机压气机叶片清洗方法，其特征在于，基于权利要求1-9任一所述的燃气轮机压气机叶片清洗结构实施，包括：
【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机压气机叶片清洗结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的燃气轮机压气机叶片清洗结构，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的燃气轮机压气机叶片清洗结构，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的燃气轮机压气机叶片清洗结构，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的燃气轮机压气机叶片清洗结构，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊有，
申请(专利权)人：中国航发沈阳发动机研究所，
类型：发明
国别省市：
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