【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装配式预制柱安装定位设备领域，具体是一种外露钢筋的可调节式定位装置。
技术介绍
1、在装配式预制柱子安装定位时，常规的柱子安装定位装置为一块与柱子大小、洞口一致的5mm厚钢板，根据预制柱截面尺寸、外露钢筋直径、位置、数量等要求进行定制设计加工，常规定位板的特点是方便随取随用，其缺点也很明显，造价高且适用情况单一性，无法适配多种类型尺寸柱子安装。
2、在对预制柱进行安装定位的时候现有技术的定位方式是采用现场材料进行工装制作，并通过工装进行定位，这样不仅规格没有保障，而且容易因为施工人员的技术出现较大的瑕疵，所以对外露钢筋的限位存在较大误差，并且在针对一次使用后，现有技术中的工装并不能适应性的调节适应其他规格的预制柱，所以会造成材料的浪费。因此如何能够准确有效的完成外露钢筋的定位，并能够适应更多规格的预制柱便成为装配式预制柱安装定位设备领域亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术定位精准度以及与不同规格的预制柱可适配性较差并且造价高的不足，提供了一种外露钢筋的可调节式定位装置，通过设置滑动锁止组件来实现对不同数量、不同位置的外露钢筋进行限位调节，并通过矩形边框和滑动锁止组件的共同作用，达到提高针对不同截面规格预制柱的适配性的目的。
2、本技术的目的主要通过以下技术方案实现：
3、在现有的砼基础上有若干根外露钢筋，一种外露钢筋的可调节式定位装置，包括矩形边框，外露钢筋均位于所述矩形边框内；
4、所述矩形边框
5、所述滑动锁止组件上设有套筒，所述套筒套设在外露钢筋上。
6、目前，在对预制柱的外露钢筋进行限位的时候通常采用绑扎、钢板固定等基础工装进行限制，这样在对外露钢筋进行定位的时候会存在较大的误差，并且由于工装的规格不可更改，所以只能适配一种外露钢筋的布置规格，这样不仅材料利用率低，而且还会造成定位精度下降。
7、本申请实施例通过矩形边框提供正交分布的两个轴线，使得矩形边框上的滑动锁止组件运动轨迹固定，从而使得滑动锁止组件能够准确的沿直线运动进行调节，可有效保证同一方向的滑动锁止组件在一条直线上，方便操作，砼基础能够提供整体基础支撑，所述套筒用于对外露钢筋进行限位，并且通过套筒的纵深长度实现套筒与外露钢筋的面接触，从而使得套筒对外露钢筋的限位能力得到增强，本申请实施例通过矩形边框建立定位外露钢筋的正交坐标，通过套筒实现对外露钢筋的限位，并通过滑动锁止组件实现位置的调节，从而使得外露钢筋定位的准确度得到增强，并且还能够通过滑动锁止组件带动套筒的位置调节有效的增强本实施例适配不同规格预制柱外露钢筋的能力。
8、进一步的，所述矩形边框包括若干根限宽梁和若干根固定梁，所述限宽梁的端部和固定梁的端部互相嵌套，所述限宽梁和固定梁围合形成矩形框架；
9、所述固定梁上设有固定滑槽，所述限宽梁上设有限位滑槽，所述滑动锁止组件能够在所述固定滑槽或者所述限位滑槽上自由滑动。
10、在本申请实施例中，所述限宽梁和固定梁能够有效的形成矩形框架，在对滑动锁止组件进行支撑和固定的同时，还能够有效的通过互相嵌套提高自身的承载能力和边角的稳定性，在固定梁上的固定滑槽和限宽梁上的限位滑槽能够有效的为所述滑动锁止组件提供导向作用，并通过限位滑槽和固定滑槽能够避免滑动锁止组件在运动过程中发生偏移，从而避免滑动锁止组件对外露钢筋的定位产生偏差。
11、进一步的，所述滑动锁止组件包括滑动套，所述滑动套套设在固定梁或限宽梁上，所述滑动套上设有竖向锁止螺栓和横向锁止螺栓，所述竖向锁止螺栓和横向锁止螺栓正交设置；
12、所述滑动套上设有连接端头，所述连接端头的一端与所述套筒固定，其另一端与所述滑动套固定。
13、本申请实施例中，所述滑动套用于承载所述连接端头在固定梁或限宽梁上滑动，从而搭载套筒改变对外露钢筋的定位位置，所述竖向锁止螺栓和横向锁止螺栓正交设置，能够从两个方向上锁止所述滑动套，从而保障在施工过程中，所述滑动套不会发生位置偏离。
14、进一步的，所述连接端头上设有螺纹调节端，所述螺纹调节端能够通过螺纹调节所述连接端头的长度并与所述套筒固定连接。
15、本申请实施例中，所述连接端头能够通过螺纹调节端的调节改变长度，从而使得连接端头的定位更加准确，还能够实现对不同直径钢筋的定位，不同直径的钢筋其中心距距构件的位置是不同的，通过这种可调方式能较好提高此装置的适用性。
16、进一步的，所述滑动套包括外套壳，所述外套壳内设有连接杆，所述连接杆从所述固定滑槽或限位滑槽伸入所述矩形边框内，所述连接杆上设有按压组件，所述按压组件的一面抵住所述矩形边框顶面的内壁，所述按压组件的另一面抵住所述矩形边框侧面的内壁。
17、在本申请实施例中，所述滑动套中的外套壳用于支撑所述连接杆，通过连接杆能够将所述按压组件伸入到固定滑槽或限位滑槽内，并通过按压组件的施压，能够使得外套壳同时抵住所述矩形边框顶面的内壁和所述矩形边框侧面的内壁，从而实现滑动套在所述矩形边框上滑动的稳定，并且避免了滑动套向其中一侧偏离。
18、进一步的，所述按压组件包括上按压面和下按压面，所述上按压面包括上按压杆，所述上按压杆与所述连接杆通过扭簧连接，所述上按压杆与所述矩形边框顶面的内壁之间设有按压板，所述按压板与所述上按压杆通过扭簧连接，所述按压板上设有若干个滚轮，所述滚轮抵住所述矩形边框顶面的内壁；
19、所述下按压面与上按压面的结构相同，所述下按压面抵住所述矩形边框侧面的内壁。
20、本申请实施例中，所述上按压面的上按压杆通过所述扭簧提供弹性力，并且与所述矩形边框顶面的内壁之间形成弹性按压，从而使得上按压面和下按压面均对滑动套形成支撑，从而使得滑动套在矩形边框上的稳定性得到有效的提升。
21、综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
22、(1)本技术通过矩形边框建立定位外露钢筋的正交坐标，通过套筒实现对外露钢筋的限位，并通过滑动锁止组件实现位置的调节，从而使得外露钢筋定位的准确度得到增强，并且还能够通过滑动锁止组件带动套筒的位置调节有效的增强本实施例适配不同规格预制柱外露钢筋的能力。
23、(2)本技术中，所述滑动套用于承载所述连接端头在固定梁或限宽梁上滑动，从而搭载套筒改变对外露钢筋的定位位置，所述竖向锁止螺栓和横向锁止螺栓正交设置，能够从两个方向上锁止所述滑动套，从而保障在施工过程中，所述滑动套不会发生位置偏离。
24、(3)本技术中，所述上按压面的上按压杆通过所述扭簧提供弹性力，并且与所述矩形边框顶面的内壁之间形成弹性按压，从而使得上按压面和下按压面均对滑动套形成支撑，从而使得滑动套在矩形边框上的稳定性得到有效的提升。。
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1.一种外露钢筋的可调节式定位装置，其特征在于，包括矩形边框(3)，所述矩形边框(3)的每条边上均设有若干个滑动锁止组件(4)，所述滑动锁止组件(4)能够在所述矩形边框(3)上自由滑动，所述滑动锁止组件(4)能可拆卸的固定在矩形边框(3)上；
2.根据权利要求1所述的一种外露钢筋的可调节式定位装置，其特征在于，所述矩形边框(3)包括若干根限宽梁(31)和若干根固定梁(32)，所述限宽梁(31)的端部和固定梁(32)的端部互相嵌套，所述限宽梁(31)和固定梁(32)围合形成矩形框架；
3.根据权利要求2所述的一种外露钢筋的可调节式定位装置，其特征在于，所述滑动锁止组件(4)包括滑动套(43)，所述滑动套(43)套设在固定梁(32)或限宽梁(31)上，所述滑动套(43)上设有竖向锁止螺栓(41)和横向锁止螺栓(42)，所述竖向锁止螺栓(41)和横向锁止螺栓(42)正交设置；
4.根据权利要求3所述的一种外露钢筋的可调节式定位装置，其特征在于，所述连接端头(44)上设有螺纹调节端，所述螺纹调节端能够通过螺纹调节所述连接端头(44)的长度并与所述套筒(
5.根据权利要求3所述的一种外露钢筋的可调节式定位装置，其特征在于，所述滑动套(43)包括外套壳(431)，所述外套壳(431)内设有连接杆(435)，所述连接杆(435)从所述固定滑槽(33)或限位滑槽(34)伸入所述矩形边框(3)内，所述连接杆(435)上设有按压组件，所述按压组件的一面抵住所述矩形边框(3)顶面的内壁，所述按压组件的另一面抵住所述矩形边框(3)侧面的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种外露钢筋的可调节式定位装置，其特征在于，所述按压组件包括上按压面和下按压面，所述上按压面包括上按压杆(434)，所述上按压杆(434)与所述连接杆(435)通过扭簧连接，所述上按压杆(434)与所述矩形边框(3)顶面的内壁之间设有按压板(433)，所述按压板(433)与所述上按压杆(434)通过扭簧连接，所述按压板(433)上设有若干个滚轮(432)，所述滚轮(432)抵住所述矩形边框(3)顶面的内壁；
...【技术特征摘要】
1.一种外露钢筋的可调节式定位装置，其特征在于，包括矩形边框(3)，所述矩形边框(3)的每条边上均设有若干个滑动锁止组件(4)，所述滑动锁止组件(4)能够在所述矩形边框(3)上自由滑动，所述滑动锁止组件(4)能可拆卸的固定在矩形边框(3)上；
2.根据权利要求1所述的一种外露钢筋的可调节式定位装置，其特征在于，所述矩形边框(3)包括若干根限宽梁(31)和若干根固定梁(32)，所述限宽梁(31)的端部和固定梁(32)的端部互相嵌套，所述限宽梁(31)和固定梁(32)围合形成矩形框架；
3.根据权利要求2所述的一种外露钢筋的可调节式定位装置，其特征在于，所述滑动锁止组件(4)包括滑动套(43)，所述滑动套(43)套设在固定梁(32)或限宽梁(31)上，所述滑动套(43)上设有竖向锁止螺栓(41)和横向锁止螺栓(42)，所述竖向锁止螺栓(41)和横向锁止螺栓(42)正交设置；
4.根据权利要求3所述的一种外露钢筋的可调节式定位装置，其特征在于，所述连接端头(44)上设有螺纹调节端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭雪怡，黄忠剑，任男兰，游锐涵，刘术华，徐丹，刘兰，邓民，赵武，
申请(专利权)人：四川省第四建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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