【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切削机，尤其公开了一种全自动金属精加工切削机。
技术介绍
1、金属切削机是一种金属加工工具，金属切削机通常应用于金属零部件中的半成品，通常金属零部件半成品是由未加工过的长条金属通过人工进行裁切将金属裁切到统一规格后，方便于机械设备将裁切好的半成品金属进行二次加工，机械金属零部件在加工成成品前通常需要将金属裁切并且将粗糙的条形状金属裁切成光面的条形状金属。
2、现有技术中通常需要将金属条切断后再将粗糙面进行裁切成金属部件的半成品，往往需要二次裁切才能完成，且自动化程度较低，针对生产人工增加以及二次裁切不能够精准的裁切出所需要的尺寸且效率慢，因此亟需一种全自动金属精加工切削机。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在效率较慢的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种全自动金属精加工切削机。
2、为实现上述目的，本专利技术的一种全自动金属精加工切削机，包括机架、设置在机架上的输送模块和铣磨模块，输送模块和铣磨模块分别用于外界金属型材的输送和铣磨；还包括配合铣磨模块使用的切削模块；
3、输送模块包括第一驱动件，第一驱动件用于驱动外界金属型材朝靠近切削模块的方向移动；
4、铣磨模块包括铣磨件、用于驱动铣磨件工作的第二驱动件，铣磨件用以对外界金属型材进行加工；
5、切削模块包括锯片、承载金属型材的出料轨和用于驱动锯片工作的第五驱动件，切削模块还包括第三驱动件、配合锯片使用的锯座和用于驱动锯座靠近或远离外界金属型材的第四
6、机架上还设置有控制箱，控制箱与驱动件电性连接用于控制切削机的各个模块运动。
7、优选的，切削模块还包括第二板体、活动设置在第二板体上的第四板体，出料轨设置在第四板体上，第四驱动件设置在第二板体上用于带动锯座靠近或远离第四板体用以夹持外界金属型材，第四板体上开设有用以锯片通过的凹槽，第二板体和第四板体的设置为锯片和锯座提供了稳固的支撑和导向，这不仅增强了整个切削系统的结构稳定性，还保证了切削过程的准确性和平稳性，经由第四驱动件设置在第二板体上，用于驱动锯座靠近或远离第四板体，这样的配置使得锯片可以根据需要精准地对金属型材进行切削或撤离，提高了机器的灵活性和切削效率。
8、优选的，切削机还包括基座模块，基座模块包括设置在机架上的电箱，电箱用以为该切削机提供电力，控制箱与电箱电性连接用以控制该切削机的运行及电力的分配，电箱设置在机架上，其主要作用是为整个切削机提供必需的电力支持，通过集中供电，电箱确保了切削机的所有电动部件，包括驱动件和加工模块，都能获得稳定和连续的电力供应，这种设计有效提高了机器的运行效率和稳定性，保证了长时间高负荷作业的可靠性，控制箱与电箱电性连接，并设置在机架上，起到控制整个切削机运行及电力分配的关键作用，控制箱通过电性连接接收电箱提供的电力，进而控制切削机各个部件的启动、停止、速度调整和其他操作模式，这样的配置不仅实现了切削机作业过程的自动化控制，提高了操作便捷性和加工精确性，而且通过精细的电力管理，还能有效提升能源利用效率，减少能耗。
9、优选的，切削模块还包括滑动设置在第二板体上的第三板体，第三驱动件设置在第二板体上用于驱动第三板体相对第二板体滑动，第二板体上设置有用于配合第三驱动件使用的行程开关，行程开关与控制箱电性连接用于第三板体移动设定位置时控制第三驱动件的运行状态，第三板体滑动设置在第二板体上，与第三驱动件的配置允许第三板体在第二板体上进行精确的滑动移动，这种设计使得切削模块能够根据加工需求调整切削位置或姿态，提高了加工的灵活性和适应性，从而能够满足更加复杂或多变的金属型材切削任务，行程开关设置在第二板体上，并与控制箱电性连接，用于在第三板体移动到设定位置时控制第三驱动件的运行状态，行程开关的应用确保了第三板体可以在精确的位置停止移动，实现了对切削过程中位置精度的高度控制，这种精确的位置控制不仅保证了加工质量，还提高了设备的安全性，避免了因位置误差造成的潜在损伤或事故。
10、优选的，机架上设置有第二轨体，第二板体经由第二轨体滑动设置在机架上，机架上还设置有第六驱动件，第六驱动件用于驱动第二板体往复运动，第六驱动件驱动第二板体运动的方向与第三驱动件驱动第三板体滑动的方向相交叉，本实施例中夹角为90°，第二轨体的设置允许第二板体在机架上沿第二轨体进行滑动，这为切削模块提供了必要的移动能力，通过这种结构设计，切削模块能够实现沿着一定方向的精确位置调整，从而为金属精加工提供了基础的位置适应性，增加了加工过程的灵活性和多样性。
11、优选的，机架上同样设置有行程开关，机架上的行程开关与控制箱电性连接用于第二板体移动设定位置时控制第三驱动件的运行状态，通过行程开关对第二板体的位置进行监测和控制，可以确保在第二板体达到特定位置时，第三驱动件被精确地激活或停止，这种控制机制的设置，使得第三板体的运动与第二板体的位置紧密相关联，从而实现了高度协同的运动控制。
12、优选的，基座模块还包括设置在机架上的水箱、设置在水箱上的滤网，配合水箱使用的滚轮阀，滚轮阀用以调节水箱流出液体的速率，水箱上设置有用于输送水流/冷却液的管道，滚轮阀控制管道内液体流速，通过精确控制冷却液的流速，可以根据加工材料和工艺的不同需求，调节适当的冷却强度，避免了因冷却不当造成的加工缺陷，如过热导致的材料变形等，同时滚轮阀的使用使得操作者可以根据实际加工情况灵活调整液体的供给速率，无论是需要大量冷却液以快速降温的粗加工，还是需要稳定细小水流进行精密加工，都可以轻松实现。
13、优选的，第二板体上还设置有第二罩壳和废料槽，第二罩壳用以保护锯片并防止切屑飞出，废料槽用以切屑和水流流向滤网，第二罩壳的设计用以保护锯片并防止在加工过程中切屑飞出，这不仅提高了加工过程的安全性，避免了切屑飞溅可能导致的伤害或设备损坏，而且还有助于保持工作环境的清洁。废料槽的设置使得切屑和水流可以直接流向滤网，这样不仅方便了切屑的收集和清理，同时也确保了循环使用的冷却液保持清洁，减少了冷却液的污染和消耗。
14、优选的，铣磨模块还包括用于承载第二驱动件的滑板、与滑板滑动设置的滑块，滑块上设置有第四驱动件，第四驱动件用以驱动铣磨件靠近或远离外界金属型材，滑板承载第二驱动件，为整个驱动系统提供了稳定的基础，与滑板滑动设置的滑块允许整个铣磨件沿着特定方向进行精确的线性移动，而第四驱动件的作用是驱动铣磨件靠近或远离外界金属型材，这种设计实现了铣磨件的精确位置调整，从而能够根据加工需要，精确控制铣磨件与工件之间的距离，确保加工精度和质量。
15、优选的，切削机还包括治具模块，治具模块设置在机架上，治具模块包括用于支撑外界金属型材的第一治具、第二治具、第三治具，第一治具、第二治具、第三治具均用于支撑外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动金属精加工切削机，包括机架(11)、设置在机架(11)上的输送模块(2)和铣磨模块(3)，输送模块(2)和铣磨模块(3)分别用于外界金属型材的输送和铣磨；其特征在于：还包括用于切削金属型材的切削模块(6)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动金属精加工切削机，其特征在于：切削模块(6)还包括第二板体(63)、活动设置在第二板体(63)上的第四板体(615)，第四驱动件(611)带动锯座(612)靠近或远离第四板体(615)用以夹持外界金属型材。
3.根据权利要求2所述的一种全自动金属精加工切削机，其特征在于：切削机还包括基座模块(1)，基座模块(1)包括设置在机架(11)上的电箱(16)，电箱(16)用以为该切削机提供电力，控制箱(7)与电箱(16)电性连接用以控制该切削机的运行状态。
4.根据权利要求3所述的一种全自动金属精加工切削机，其特征在于：切削模块(6)还包括滑动设置在第二板体(63)上的第三板体(67)，第三驱动件(68)设置在第二板体(63)上用于驱动第三板体(67)相对第二板体(63)滑动，第二板体(63)上设置有
5.根据权利要求4所述的一种全自动金属精加工切削机，其特征在于：机架(11)上设置有第二轨体(64)，第二板体(63)经由第二轨体(64)滑动设置在机架(11)上，机架(11)上还设置有第六驱动件(65)，第六驱动件(65)用于驱动第二板体(63)往复运动，第六驱动件(65)驱动第二板体(63)运动的方向与第三驱动件(68)驱动第三板体(67)滑动的方向相交叉。
6.根据权利要求4所述的一种全自动金属精加工切削机，其特征在于：机架(11)上同样设置有行程开关(69)，机架(11)上的行程开关(69)与控制箱(7)电性连接用于第二板体(63)移动设定位置时控制第三驱动件(68)的启停。
7.根据权利要求2所述的一种全自动金属精加工切削机，其特征在于：基座模块(1)还包括设置在机架(11)上的水箱(12)、设置在水箱(12)上的滤网(13)，配合水箱(12)使用的滚轮阀(610)，滚轮阀(610)用以调节水箱(12)流出液体的速率。
8.根据权利要求7所述的一种全自动金属精加工切削机，其特征在于：第二板体(63)上还设置有第二罩壳(617)和废料槽(618)，第二罩壳(617)用以保护锯片并防止切屑飞出，废料槽(618)用以切屑和液体流向滤网(13)。
9.根据权利要求1所述的一种全自动金属精加工切削机，其特征在于：铣磨模块(3)还包括用于承载第二驱动件(32)的滑板(33)、与滑板(33)滑动设置的滑块(34)，滑块(34)上设置有第四驱动件(35)，第四驱动件(35)用以驱动铣磨件(31)靠近或远离外界金属型材。
10.根据权利要求1所述的一种全自动金属精加工切削机，其特征在于：切削机还包括治具模块(4)，治具模块(4)设置在机架(11)上，治具模块(4)包括第一治具(44)，第一治具(44)用于支撑外界金属型材。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动金属精加工切削机，包括机架(11)、设置在机架(11)上的输送模块(2)和铣磨模块(3)，输送模块(2)和铣磨模块(3)分别用于外界金属型材的输送和铣磨；其特征在于：还包括用于切削金属型材的切削模块(6)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动金属精加工切削机，其特征在于：切削模块(6)还包括第二板体(63)、活动设置在第二板体(63)上的第四板体(615)，第四驱动件(611)带动锯座(612)靠近或远离第四板体(615)用以夹持外界金属型材。
3.根据权利要求2所述的一种全自动金属精加工切削机，其特征在于：切削机还包括基座模块(1)，基座模块(1)包括设置在机架(11)上的电箱(16)，电箱(16)用以为该切削机提供电力，控制箱(7)与电箱(16)电性连接用以控制该切削机的运行状态。
4.根据权利要求3所述的一种全自动金属精加工切削机，其特征在于：切削模块(6)还包括滑动设置在第二板体(63)上的第三板体(67)，第三驱动件(68)设置在第二板体(63)上用于驱动第三板体(67)相对第二板体(63)滑动，第二板体(63)上设置有用于配合第三驱动件(68)使用的行程开关(69)，行程开关(69)与控制箱(7)电性连接用于第三板体(67)移动设定位置时控制第三驱动件(68)的启停。
5.根据权利要求4所述的一种全自动金属精加工切削机，其特征在于：机架(11)上设置有第二轨体(64)，第二板体(63)经由第二轨体(64)滑动设置在机架(11)上，机架(11)上还设置有第六驱动件(65)，第六驱动件(6...
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