一种针对阀体表面的铣削装置制造方法及图纸

技术编号:41736645 阅读:14 留言:0更新日期:2024-06-19 12:56
本技术公开了一种针对阀体表面的铣削装置,涉及铣削设备领域,包括基座,所述基座的上端固定安装有固定架,所述基座的下端外侧固定安装有升降组件。本技术采用上述结构,通过将阀体置于两个定位架之间,随后通过第一电动推杆带动定位架移动,使定位架套接在阀体的两侧,并通过第二电动推杆带动压块移动,即可通过定位架对阀体起到定位作用,以适应不同大小的阀体,而且通过第二电机带动转轴转动,即可使安装架通过连接组件带动定位架同时转动,以便将阀体转动至任意角度,且通过升降组件带动移动架纵向移动,即可达到调整阀体高度的作用,从而可便于对阀体任意角度、任意位置进行铣削工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铣削设备领域,特别涉及一种针对阀体表面的铣削装置


技术介绍

1、数控车床可进行复杂回转体外形的加工,铣削是将毛坯固定,用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀,切出需要的形状和特征,传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征,数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。

2、在现有技术中,球阀在加工过程中,通常需要采用铣削装置进行阀体表面的铣削工作,例如公开号为cn218800722u的中国专利公开的一种球阀阀体的铣削定位工装,该球阀阀体的铣削定位工装,连接轴可以同步带动整个安装台进行旋转,通过这种方式从而达到对球阀阀体换面加工的目的,不需要将球阀阀体拆除才能进行换面加工,降低了球阀阀体在进行铣削加工时的操作步骤,有效地提高了对球阀阀体加工时的效率以及速度,同时也降低了工作人员的工作力度。

3、虽然上述专利中的铣削定位装置可进行阀体的定位、翻转工作,但是在实际使用中,由于不同规格的阀体大小不同,因此在使用过程中,难以对不同大小的阀体进行定位,而且阀体表面不同位置的弧度不同,在遇到阀体过高或过低的位置时难以调整阀体的高度以适应铣削位置。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
中提到的问题,本技术的目的是提供一种针对阀体表面的铣削装置,以解决现有技术中的阀体表面铣削设备在使用时,难以对不同规格的阀体进行定位,且无法根据阀体表面的弧度调整阀体高度的问题。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种针对阀体表面的铣削装置,包括基座,所述基座的上端固定安装有固定架,所述基座的下端外侧固定安装有升降组件,所述固定架的内部通过升降组件滑动连接有移动架,所述移动架的外壁固定安装有滑动组件,所述移动架的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的一端贯穿移动架,所述转轴的外壁固定安装有定位组件,所述转轴的一端固定连接有安装架,所述安装架的内部固定安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端贯穿安装架,所述第一电动推杆的输出端固定安装有定位架,所述定位架一侧的外壁固定连接有连接组件,所述连接组件与安装架的外壁滑动连接,所述定位架的上端固定安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆的输出端伸入定位架的内部,所述第二电动推杆的输出端固定连接有压块,所述固定架内部的上端固定安装有铣削设备本体。

4、进一步地,作为优选技术方案,所述升降组件包括第一电机、螺柱与螺纹套,所述第一电机固定安装在基座的下端外侧,所述螺柱固定连接在第一电机的输出端,所述螺柱的上端贯穿基座与固定架,所述螺纹套固定连接在移动架的下端,所述螺柱的上端螺纹连接在螺纹套的内部。

5、进一步地,作为优选技术方案,所述滑动组件包括滑块、滑槽与限位组件,所述滑块固定安装在移动架的外壁,所述滑槽开设在固定架的内壁,所述滑块的一侧滑动连接在滑槽的内部,所述限位组件固定安装在滑块一侧的外壁。

6、进一步地,作为优选技术方案,所述限位组件包括限位块与限位槽,所述限位块固定安装在滑块一侧的外壁,所述限位槽开设在滑槽的内壁,所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

7、进一步地,作为优选技术方案,所述定位组件包括定位块与定位槽,所述定位块固定安装在转轴的外壁,所述定位槽开设在移动架的内壁,所述定位块转动连接在定位槽的内部。

8、进一步地,作为优选技术方案,所述连接组件包括连接块与连接槽,所述连接块固定安装在定位架的一侧,所述连接槽开设在安装架的外壁,所述连接块滑动连接在连接槽的内部。

9、进一步地,作为优选技术方案,所述压块的上端外侧固定连接有定位杆,所述定位杆的上端贯穿定位架,所述定位杆的外壁与定位架滑动连接。

10、综上所述,本技术主要具有以下有益效果:

11、第一、在需要进行阀体表面的铣削工作时,将阀体置于两个定位架之间,随后通过第一电动推杆带动定位架移动,使定位架套接在阀体的两侧,并通过第二电动推杆带动压块移动,即可通过定位架对阀体起到定位作用,以适应不同大小的阀体,而且通过第二电机带动转轴转动,即可使安装架通过连接组件带动定位架同时转动,以便将阀体转动至任意角度,且通过升降组件带动移动架纵向移动,即可达到调整阀体高度的作用,从而可便于对阀体任意角度、任意位置进行铣削工作;

12、第二、通过第一电机带动螺柱转动,并通过限位组件稳固滑块在滑槽内部的位置,使滑动组件稳固移动架在固定架内部的位置,即可使第一螺柱通过螺纹套带动移动架纵向移动,从而使升降组件通过移动架、安装架和定位架达到调整阀体高度的作用,以便铣削设备本体对阀体的不同位置进行铣削工作。

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【技术保护点】

1.一种针对阀体表面的铣削装置,包括基座,其特征在于:所述基座的上端固定安装有固定架,所述基座的下端外侧固定安装有升降组件,所述固定架的内部通过升降组件滑动连接有移动架,所述移动架的外壁固定安装有滑动组件,所述移动架的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的一端贯穿移动架,所述转轴的外壁固定安装有定位组件,所述转轴的一端固定连接有安装架,所述安装架的内部固定安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端贯穿安装架,所述第一电动推杆的输出端固定安装有定位架,所述定位架一侧的外壁固定连接有连接组件,所述连接组件与安装架的外壁滑动连接,所述定位架的上端固定安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆的输出端伸入定位架的内部,所述第二电动推杆的输出端固定连接有压块,所述固定架内部的上端固定安装有铣削设备本体。

2.根据权利要求1所述的一种针对阀体表面的铣削装置,其特征在于:所述升降组件包括第一电机、螺柱与螺纹套,所述第一电机固定安装在基座的下端外侧,所述螺柱固定连接在第一电机的输出端,所述螺柱的上端贯穿基座与固定架,所述螺纹套固定连接在移动架的下端,所述螺柱的上端螺纹连接在螺纹套的内部。

3.根据权利要求1所述的一种针对阀体表面的铣削装置,其特征在于:所述滑动组件包括滑块、滑槽与限位组件,所述滑块固定安装在移动架的外壁,所述滑槽开设在固定架的内壁,所述滑块的一侧滑动连接在滑槽的内部,所述限位组件固定安装在滑块一侧的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种针对阀体表面的铣削装置,其特征在于:所述限位组件包括限位块与限位槽,所述限位块固定安装在滑块一侧的外壁,所述限位槽开设在滑槽的内壁,所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种针对阀体表面的铣削装置,其特征在于:所述定位组件包括定位块与定位槽,所述定位块固定安装在转轴的外壁,所述定位槽开设在移动架的内壁,所述定位块转动连接在定位槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种针对阀体表面的铣削装置,其特征在于:所述连接组件包括连接块与连接槽,所述连接块固定安装在定位架的一侧,所述连接槽开设在安装架的外壁,所述连接块滑动连接在连接槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种针对阀体表面的铣削装置,其特征在于:所述压块的上端外侧固定连接有定位杆,所述定位杆的上端贯穿定位架,所述定位杆的外壁与定位架滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种针对阀体表面的铣削装置,包括基座,其特征在于:所述基座的上端固定安装有固定架,所述基座的下端外侧固定安装有升降组件,所述固定架的内部通过升降组件滑动连接有移动架,所述移动架的外壁固定安装有滑动组件,所述移动架的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的一端贯穿移动架,所述转轴的外壁固定安装有定位组件,所述转轴的一端固定连接有安装架,所述安装架的内部固定安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端贯穿安装架,所述第一电动推杆的输出端固定安装有定位架,所述定位架一侧的外壁固定连接有连接组件,所述连接组件与安装架的外壁滑动连接,所述定位架的上端固定安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆的输出端伸入定位架的内部,所述第二电动推杆的输出端固定连接有压块,所述固定架内部的上端固定安装有铣削设备本体。

2.根据权利要求1所述的一种针对阀体表面的铣削装置,其特征在于:所述升降组件包括第一电机、螺柱与螺纹套,所述第一电机固定安装在基座的下端外侧,所述螺柱固定连接在第一电机的输出端,所述螺柱的上端贯穿基座与固定架,所述螺纹套固定连接在移动架的下端,所述螺柱的上端螺纹连接在螺纹套的内部。

【专利技术属性】
技术研发人员:顾问
申请(专利权)人:凯米维泽工业科技上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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