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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空供气,具体是涉及一种用于真空泵真空供气的异常监测方法及系统。
技术介绍
1、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备,通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。真空泵的压力异常是常见的问题,真空泵压力异常的最主要原因是泵体漏气,泵体的密封性不良,造成了流体无法完全排出,从而降低了真空度,导致泵体漏气的原因还可能是密封面出现了损坏或歪斜,也可能是密封面没有清洁干净,此外,泵油不足会导致润滑不良,从而磨损减少,泵油过多则会影响泵的排气效果,使泵无法达到应有的真空程度。
2、真空泵运行异常的监测较为容易,真空泵内部气压超出标准数据,则说明运行异常。但真空泵运行异常的原因多样,现有的监测技术仅单一进行异常监测并不确定导致异常的原因,因而无法进行针对性修复,导致异常监测较为形式化。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,提供一种用于真空泵真空供气的异常监测方法及系统,本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的真空泵运行异常的原因多样,现有的监测技术仅单一进行异常监测并不确定导致异常的原因,因而无法进行针对性修复,导致异常监测较为形式化的问题。
2、为达到以上目的,本专利技术采用的技术方案为:
3、一种用于真空泵真空供气的异常监测方法,包括:
4、获取真空泵运行时内部气压的标准数据,获取真空泵中出现泵油的部分,作为涂油位置,在涂油位置获取泵油标准厚度和泵油标准
5、真空泵运行时,使用气压计测量真空泵内部的第一实时气压,判断第一实时气压是否小于标准数据,若是,则判断真空泵运行正常,若否,则判断真空泵运行异常;
6、使用超声波探测真空泵表面,判断真空泵是否出现裂缝,若是,则异常原因为真空泵表面出现裂纹;
7、若否,则对真空泵的密封面进行检测,判断真空泵的密封面与真空泵交界的连接面是否存在污渍,若是,则异常原因为连接面存在污渍;
8、若否,则判断真空泵的密封面是否出现倾斜,若是,则异常原因为密封面出现倾斜;
9、若否,则在涂油位置获取泵油厚度,在涂油位置获取泵油使用量,判断泵油厚度是否与泵油标准厚度差距大于预设值,若是,则判断异常原因为泵油使用量异常;
10、若否,则判断泵油使用量是否与泵油标准使用量差距大于预设值,若是,则判断异常原因为泵油使用量异常,若否,则重新获取真空泵内部的第二实时气压,并重新判断第二实时气压是否小于标准数据,若是,则判断真空泵运行正常,若否,则判断异常原因为未知原因。
11、优选的,所述使用超声波探测真空泵表面,判断真空泵是否出现裂缝包括以下步骤:
12、使用至少一个等间距的平行平面与真空泵表面相交,得到至少一个相交曲线;
13、将相交曲线均匀分割为至少一个测量线段,选择测量线段的中心作为测量点;
14、在测量点处进行超声探测,获取反射的超声的频率数值;
15、在测量点所在相交曲线对应的平行平面内,对测量点进行二维建模,得到测量点的坐标;
16、将测量点与频率数值进行配对,得到xyz三轴坐标,其中,测量点的坐标分别为x轴坐标和y轴坐标,频率数值为z轴坐标;
17、对至少一个xyz三轴坐标拟合,得到超声拟合函数,其中,x轴坐标和y轴坐标为自变量,z轴坐标为因变量;
18、对超声拟合函数进行求导,得到切平面函数;
19、将测量点的坐标代入切平面函数中,得到测量点处的超声频率变化率;
20、判断测量点对应的超声频率变化率是否小于预设数值,若是,则判断测量点处未出现裂缝,若否,则判断测量点处出现裂缝;
21、当所有测量点处均未出现裂缝时,则判断真空泵未出现裂缝,否则,判断真空泵出现裂缝。
22、优选的,所述判断真空泵的密封面与真空泵交界的连接面是否存在污渍包括以下步骤:
23、等间距分割连接面,得到至少一个连接区块,选择连接区块的中心作为第一识别点;
24、选定特征二维坐标系,对第一识别点进行坐标建模,得到第一识别点的坐标;
25、对至少一个第一识别点的坐标进行拟合,得到第一拟合函数;
26、对连接面清理后,等间距分割清理后的连接面,得到至少一个连接区域,选择连接区域的中心作为第二识别点;
27、使用特征二维坐标系,对第二识别点进行坐标建模,得到第二识别点的坐标;
28、对至少一个第二识别点的坐标进行拟合,得到第二拟合函数;
29、获取第一识别点的横坐标的取值范围,作为特征取值范围;
30、在特征取值范围对第一拟合函数与第二拟合函数的差的绝对值积分,得到特征积分值;
31、判断特征积分值是否大于给定值,若是,则判断真空泵的密封面与真空泵交界的连接面存在污渍,若否,则判断真空泵的密封面与真空泵交界的连接面不存在污渍。
32、优选的,所述判断真空泵的密封面是否出现倾斜包括以下步骤:
33、获取真空泵的中轴线,在中轴线上取两个特征点;
34、选定特征三维坐标,对两个所述特征点进行坐标建模;
35、求出真空泵的中轴线的直线方程;
36、等间距分割真空泵的密封面为至少一个密封区块,使用密封区块的中心,作为密封采样点;
37、使用特征三维坐标,对密封采样点进行坐标建模;
38、对至少一个密封采样点的坐标拟合,得到密封面拟合函数;
39、联立密封面拟合函数和真空泵的中轴线的直线方程,得到中轴线与密封面的交点,作为特征交点;
40、在特征交点处,获取密封面拟合函数的切平面,作为特征切平面;
41、判断特征切平面与真空泵的中轴线的直线方程是否垂直,若是,则判断真空泵的密封面未出现倾斜,若否,则判断真空泵的密封面出现倾斜。
42、优选的,所述在涂油位置获取泵油厚度包括以下步骤:
43、等间距分割涂油位置为至少一个涂油区块,获取涂油区块的中心作为涂油点;
44、在涂油点处获取泵油预备厚度,叠加至少一个泵油预备厚度并均值,得到泵油厚度。
45、优选的,所述在涂油位置获取泵油使用量包括以下步骤:
46、获取涂油区块的面积,泵油预备厚度与涂油区块的面积相乘,得到涂油分体积;
47、累加至少一个涂油分体积,得到泵油使用量。
48、一种用于真空泵真空供气的异常监测系统,用于实现上述的用于真空泵真空供气的异常监测方法,包括:
49、数据获取模块,所述数据获取模块获取真空泵运行时内部气压的标准数据,在涂油位置获取泵油标准厚度和泵油标准使用量;
50、异常识别模块,所述异常识别模块判断第一实时气压是否小于标准数据,判断第二实时气压是否小于标准数据;
51、裂纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于真空泵真空供气的异常监测方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于真空泵真空供气的异常监测方法,其特征在于,所述使用超声波探测真空泵表面,判断真空泵是否出现裂缝包括以下步骤:
3.根据权利要求2所述的一种用于真空泵真空供气的异常监测方法,其特征在于,所述判断真空泵的密封面与真空泵交界的连接面是否存在污渍包括以下步骤:
4.根据权利要求3所述的一种用于真空泵真空供气的异常监测方法,其特征在于,所述判断真空泵的密封面是否出现倾斜包括以下步骤:
5.根据权利要求4所述的一种用于真空泵真空供气的异常监测方法,其特征在于,所述在涂油位置获取泵油厚度包括以下步骤:
6.根据权利要求5所述的一种用于真空泵真空供气的异常监测方法,其特征在于,所述在涂油位置获取泵油使用量包括以下步骤:
7.一种用于真空泵真空供气的异常监测系统,用于实现如权利要求1-6任一项所述的用于真空泵真空供气的异常监测方法,其特征在于,包括:
【技术特征摘要】
1.一种用于真空泵真空供气的异常监测方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于真空泵真空供气的异常监测方法,其特征在于,所述使用超声波探测真空泵表面,判断真空泵是否出现裂缝包括以下步骤:
3.根据权利要求2所述的一种用于真空泵真空供气的异常监测方法,其特征在于,所述判断真空泵的密封面与真空泵交界的连接面是否存在污渍包括以下步骤:
4.根据权利要求3所述的一种用于真空泵真空供气的异常监测方法,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:方红梅,
申请(专利权)人:深圳市务明系统集成有限公司,
类型:发明
国别省市:
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