批量棒料分料-缓存-出料总成及其应用方法技术

批量棒料分料‑缓存‑出料总成及其应用方法，涉及棒料自动上料技术领域。批量棒料分料‑缓存‑出料总成，包括棒料储料斗、带式输送机、棒料分离提升机和棒料逐根出料机；棒料分离提升机用于将堆积在传送带出料端的批量棒料逐根分离‑抬升‑逐根输出至棒料逐根出料机；棒料逐根出料机紧邻棒料分离提升机布置；其用于接收并缓存棒料分离提升机排出的棒料，再将缓存的棒料逐根输出。一种棒料上料方法，应用于批量棒料分料‑缓存‑出料总成，步骤如下：1，将批量棒料水平摊散；2，棒料逐根分离并提升；3，棒料缓存后逐根输出。本发明专利技术实现了批量棒料的逐根分离和单根出料，可适配后续其它处理棒料工序的工作节拍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棒料自动上料，特别是一种批量棒料分料-缓存-出料总成及其应用方法。

技术介绍

1、随着制造业不断升级改造以及自动化的普及，在棒料加工场景中，对上料机构的要求越来越高，现有技术中的上料机构通常仅能实现棒料的逐根分离。例如公告号为cn114655681b的授权专利技术专利公开了一种圆棒钢材磁粉探伤系统的上料总成及上料方法，该专利实现了将并列紧邻布置的圆棒钢材逐根分离，再以组为单位自动上料，为圆棒钢材的后续操作提供了前置基础。

2、但是现有的用于棒料的上料结构仍存在以下不足之处：对来料端的棒料姿态要求较高，若来料端的棒料出现堆积摆放或倾斜布置，都会导致上料机构动作失效，无法完成棒料的分离，因此大多需要人工将棒料排平摆放在上料滑架上，并且实时监控来料端的棒料姿态是否符合要求，存在人工劳动强度大，自动化程度低的问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种批量棒料分料-缓存-出料总成及其应用方法，实现批量棒料的逐根分离单根出料，能满足多种棒料加工场景的上料要求。...

【技术保护点】

1.批量棒料分料-缓存-出料总成，其特征是：包括棒料储料斗、带式输送机、棒料分离提升机和棒料逐根出料机；棒料储料斗内部设有用于容纳批量棒料的内腔，棒料储料斗一侧下端设有用于水平排出棒料的条形排料口；带式输送机上端设有传送带，传送带两端分别为接料端和出料端，传送带输送方向垂直于棒料储料斗的条形排料口延伸方向，带式输送机上设有正对传送带出料端布置的阻拦板，传送带接料端位于棒料储料斗的条形排料口的正下方；棒料分离提升机紧邻带式输送机布置；其用于将堆积在传送带出料端的批量棒料逐根分离-抬升-逐根输出至棒料逐根出料机；棒料逐根出料机紧邻棒料分离提升机布置；其用于接收并缓存棒料分离提升机排出的棒料，...

【技术特征摘要】

1.批量棒料分料-缓存-出料总成，其特征是：包括棒料储料斗、带式输送机、棒料分离提升机和棒料逐根出料机；棒料储料斗内部设有用于容纳批量棒料的内腔，棒料储料斗一侧下端设有用于水平排出棒料的条形排料口；带式输送机上端设有传送带，传送带两端分别为接料端和出料端，传送带输送方向垂直于棒料储料斗的条形排料口延伸方向，带式输送机上设有正对传送带出料端布置的阻拦板，传送带接料端位于棒料储料斗的条形排料口的正下方；棒料分离提升机紧邻带式输送机布置；其用于将堆积在传送带出料端的批量棒料逐根分离-抬升-逐根输出至棒料逐根出料机；棒料逐根出料机紧邻棒料分离提升机布置；其用于接收并缓存棒料分离提升机排出的棒料，再将缓存的棒料逐根输出。

2.如权利要求1所述的批量棒料分料-缓存-出料总成，其特征是：棒料分离提升机包括内齿架、外齿架和升降驱动装置a；内齿架由两块相互平行且竖直对称布置的内齿板和连接在两块内齿板之间的连接件a组成，内齿板在前侧边设有高度呈梯度变化的多级v型槽，v型槽由竖壁和连接在竖壁下端的斜壁组成，所有v型槽的形貌和尺寸均一致，内齿板在最下端的v型槽下端连接有内前竖壁，内前竖壁与最下端v型槽的斜壁相连接，内齿板在最上端的v型槽上端连接有内上斜壁，内上斜壁的两端分别为高端和低端，内上斜壁的高端与最上端v型槽的竖壁连接；外齿架由两块相互平行且竖直对称布置的外齿板和连接在两块外齿板之间的连接件b组成，外齿板在前侧边设有高度呈梯度变化的多级v形槽，v形槽由竖壁和连接在竖壁下端的斜壁组成，所有v形槽的形貌和尺寸均一致，外齿板在最下端的v形槽下端连接有外前竖壁，外前竖壁与最下端v形槽的斜壁相连接，外齿板在最上端的v形槽上端连接有外上斜壁，外上斜壁的两端分别为高端和低端，外上斜壁的高端与最上端v形槽的竖壁连接；外齿架的v形槽与内齿架的v型槽的形貌、尺寸和数量均一致；外齿架的两块外齿板布置在内齿架的两块内齿板的外侧，外齿架的连接件b位于内齿架的下端；外齿架上的任意一级v形槽与内齿架上的对应高度的v型槽呈前后错位布置，从而形成高度呈梯度变化的多个定位槽a和定位槽b，每个定位槽a和每个定位槽b分别仅容纳单根棒料；在定位槽a中，最下端定位槽a由外齿架最下端v形槽的斜壁和内齿架的内前竖壁共同形成，最上端定位槽a由外齿架的外上斜壁和内齿架最上端v型槽的竖壁共同形成，其它定位槽a由外齿架的v形槽的斜壁和内齿架的v型槽的竖壁共同形成；在定位槽b中，所有的定位槽b均由内齿架的v型槽的斜壁和外齿架的v形槽的竖壁共同形成；升降驱动装置与外齿架的连接件b固定连接，其用于驱动外齿架做竖直升降移动，进而使棒料逐级提升。

3.如权利要求2所述的批量棒料分料-缓存-出料总成，其特征是：棒料逐根出料机包括棒料滑架、双联顶块和升降驱动装置b；棒料滑架包括滑板；滑板上表面上设有竖直布置的竖挡面、连接在竖挡面上边沿处并向下延伸的下滑面和连接在竖挡面下边沿处并向上延伸的上滑面；上滑面的上边沿与内齿架的内上斜壁低端紧邻且齐平布置，下滑面的下边沿处用于排出棒料；下滑面上设有仅容纳一根棒料的定位槽c，定位槽c底部设有贯通的操作口c，定位槽c的延伸方向平行于滑板的宽度方向，上滑面下端边沿处设有仅容纳一根棒料的水平条形面，水平条形面上设有贯通的操作口a；滑板的宽度与棒料长度相适应；双联顶块上端设有间隔布置的第一顶指和第二顶指；升降驱动装置b与双联顶块的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷泽勇，王国龙，周伍江，杨文学，雷洁珩，邓健，
申请(专利权)人：南华大学，
类型：发明
国别省市：