【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池生产设备，尤其涉及一种锂电池生产用极片焊接设备。
技术介绍
1、锂电池的极耳是从其内部极片中引出的金属导电体，主要作为锂电池正负两极进行充放电时的接触点，正极通常采用铝极耳，负极通常采用镍极耳或者铜镀镍极。
2、为了解决“极耳焊接到极片上，焊接过程通常采用人工放置极片”的问题，公开号为cn112719559b的专利，公开了一种锂电池极片极耳焊接设备，包括机架、设置机架上用于存放极耳的储料盒、设在机架上的焊接台、设在机架上位于焊接台上方的焊接装置；还包括设在机架上的分取机构和抓取机构，所述分取机构用于将存在储料盒内的极耳取出并使每一个极耳均独立放置，所述抓取机构用于将分取机构中独立的极耳抓取后放置到焊接台上。虽然解决了现有的技术问题，但是仍存在以下问题：
3、该技术方案中，是通过输送带和最下方的极耳之间摩擦力将极耳从储料盒带离的，而每一个极耳在被带离时，其上方的总的极耳的数量是越来越少的，也就是说第一个被带离的极耳和输送带之间的摩擦力是最大的，同时将要被带离的极耳也会受到上方的极耳的摩擦阻力，这...
【技术保护点】
1.一种锂电池生产用极片焊接设备，包括机架(1)、输送机(2)和位于输送机(2)上方的储料盒(3)，其特征在于，所述输送机(2)包括固定在机架(1)上的框架(201)和套设在框架(201)上的输送带(202)，框架(201)上转动连接有一对内轴(7)，内轴(7)上固定套设有辊轴(6)，输送带(202)套设在两个辊轴(6)上，两个内轴(7)前端分别固定套设有第一带轮(8)和第二带轮(9)，第一带轮(8)和第二带轮(9)之间套设有同一个皮带(10)，框架(201)前端固定有套架(11)，套架(11)上安装有其输出轴与内轴(7)的端部连接的第一电机(12)，输送带(202)...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用极片焊接设备，包括机架(1)、输送机(2)和位于输送机(2)上方的储料盒(3)，其特征在于，所述输送机(2)包括固定在机架(1)上的框架(201)和套设在框架(201)上的输送带(202)，框架(201)上转动连接有一对内轴(7)，内轴(7)上固定套设有辊轴(6)，输送带(202)套设在两个辊轴(6)上，两个内轴(7)前端分别固定套设有第一带轮(8)和第二带轮(9)，第一带轮(8)和第二带轮(9)之间套设有同一个皮带(10)，框架(201)前端固定有套架(11)，套架(11)上安装有其输出轴与内轴(7)的端部连接的第一电机(12)，输送带(202)外表面固定有多个沿其周向等距分布的隔条(5)，储料盒(3)和输送带(202)之间的距离大于一个极耳的厚度且小于两个极耳的厚度，隔条(5)的厚度不超过极耳的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片焊接设备，其特征在于，所述框架(201)顶部固定有定位框(13)，储料盒(3)的底端为凸字形结构，储料盒(3)的底端刚好插入定位框(13)内。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片焊接设备，其特征在于，所述机架(1)上固定有第二电机(14)，第二电机(14)输出轴连接有轴杆(15)，轴杆(15)圆周外壁固定有多个环形阵列分布的接料板(16)，接料板(16)的端部开设有供极耳插入的接料槽(17)，接料板(16)位于输送机(2)的出料端处。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用极片焊接设备，其特征在于，所述机架(1)上固定有焊接机(18)和焊接台(19)，焊接台(19)位于焊接机(18)的下方，焊接机(18)位于第二电机(14)的右侧。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用极片焊接设备，其特征在于，所述机架(1)上固定有位于焊接台(19)右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗红伟，宋陈亮，杨传伟，
申请(专利权)人：江苏松田电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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