【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型的，具体涉及一种高分子焊丝盘注塑成型装置及其成型工艺。
技术介绍
1、焊丝盘注塑成型是一种制造工艺，通常用于生产焊丝盘，这些盘用于存放焊丝并在焊接过程中供给焊丝，该成型过程利用注塑技术，即将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却后形成所需的产品形状，在焊丝盘注塑成型中，首先将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态，然后，熔化的塑料通过喷嘴注入特定形状的焊丝盘成型模具中，模具通常是由金属制成，其内部模腔的形状和尺寸与产品的要求相匹配，注塑机会施加一定的压力，确保熔化的塑料充分填充模具内，一旦塑料冷却凝固，模具就会打开，释放成型的焊丝盘。
2、现有技术中，在将用于焊丝盘的熔融塑料送入焊丝盘成型模具中后，往往会存在熔融塑料在进入焊丝盘成型模具的模腔后无法被继续施压，导致熔融塑料在模腔内狭窄处的流动性变差，会存在狭窄处熔融塑料填充的不紧密，当熔融塑料在模腔内部填充不足或填充不紧密时，成型后的焊丝盘上容易出现空洞或气泡的情况，从而会导致成型后的焊丝盘的质量变差。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种高分子焊丝盘注塑成型装置，包括注塑输送筒（1）和焊丝盘成型模具（2），所述焊丝盘成型模具（2）上设置有进料接口（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的高分子焊丝盘注塑成型装置，其特征在于，所述驱动部件（52）包括驱动电动缸（521），所述驱动电动缸（521）的伸缩端设置有升降架（522），所述升降架（522）上开设有上倾斜槽孔（523）、竖槽孔（524）和下倾斜槽孔（525），所述竖槽孔（524）的顶端与上倾斜槽孔（523）相通，所述竖槽孔（524）的底端与下倾斜槽孔（525）相通，所述推动柱（513）的端部活动设置在下倾斜槽孔（52
【技术特征摘要】
1.一种高分子焊丝盘注塑成型装置，包括注塑输送筒（1）和焊丝盘成型模具（2），所述焊丝盘成型模具（2）上设置有进料接口（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的高分子焊丝盘注塑成型装置，其特征在于，所述驱动部件（52）包括驱动电动缸（521），所述驱动电动缸（521）的伸缩端设置有升降架（522），所述升降架（522）上开设有上倾斜槽孔（523）、竖槽孔（524）和下倾斜槽孔（525），所述竖槽孔（524）的顶端与上倾斜槽孔（523）相通，所述竖槽孔（524）的底端与下倾斜槽孔（525）相通，所述推动柱（513）的端部活动设置在下倾斜槽孔（525）内。
3.根据权利要求2所述的高分子焊丝盘注塑成型装置，其特征在于，所述焊丝盘成型模具（2）上设置有封堵单元（6），所述封堵单元（6）包括封堵部件（61），所述封堵部件（61）设置在焊丝盘成型模具（2）上，所述封堵部件（61）上设置有推动部件（62），所述推动部件（62）上设置有传动部件（63）。
4.根据权利要求3所述的高分子焊丝盘注塑成型装置，其特征在于，所述封堵部件（61）包括倾斜通槽孔（611），所述倾斜通槽孔（611）位于焊丝盘成型模具（2）上对称开设有两个，两个所述倾斜通槽孔（611）对称设置在进料接口（3）的外侧，所述倾斜通槽孔（611）内滑动设置有封堵块（612），所述封堵块（612）的一端设置有滑动凸起（613），所述倾斜通槽孔（611）的槽内壁上开设有与滑动凸起（613）相匹配的滑槽（614），所述滑动凸起（613）滑动设置在滑槽（614）内，所述封堵块（612）的另一端设置有平齐面（615）。
5.根据权利要求4所述的高分子焊丝盘注塑成型装置，其特征在于，所述推动部件（62）包括推动支架（621），所述推动支架（621）设置在连通横管（4）顶部，所述连通横管（4）顶端设置有从动筒体（622），所述从动筒体（622）靠近焊丝盘成型模具（2）的一端贯穿开设有第一排气孔（623），所述焊丝盘成型模具（2）内密封滑动设置有从动活塞（624），所述从动筒体（622）靠近焊丝盘成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜贵宝，张丽红，
申请(专利权)人：宿迁市鑫瑞新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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