【技术实现步骤摘要】
本技术属于烘干设备，具体是指一种充氮气的动态烘房。
技术介绍
1、物料干化设备广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业的干化工序。
2、目前大部分烘干魔芋、土豆、藕片等食品烘干房的进风口和出风口虽然用透明的帘子隔开，但是漏风严重，另外，为了避免食品烘干过程中被氧化发生褐变，大多数采用硫磺进行熏制。
3、这种烘干房存在以下问题：1、食品烘烤片或后续磨成粉之后硫磺超标；2、烘干房存在热量的大量流失；3、空气中弥漫着硫磺的味道，既不安全，更不环保；4、影响了食品的口感；5、由于进料口经切片机切片后的片状食品无序掉落，实际上很难做到将切下来的片状物均匀地布满整个烘干平台。6、大多烘房采用从上往下送料，而底部向上送热风的方式，导致上层低温高湿的物料得不到及时的烘干。
4、现有技术中存在一种充氮烤箱，在航空、航天、石油、化工、电子、通讯等领域加工某种材料和零件时，常常采用氮气烤箱对其进无氧干燥处理。但是，这种氮气烤箱是属于静态烤箱，在烘烤过程中是全密闭的，不在烘烤过程中持续地进料和出料，也无法做到大量的烘干，因此，不适用于上述的食品的烘烤。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于提供一种充氮气的动态烘房，可实现食品烘干片的无硫烘烤。
2、本技术是这样实现的：
3、一种充氮气的动态烘房，包括：烘房主体和热泵房；所述烘房主体和所述热泵房之间通过进风通道和回风通道相连通，形成一烘干设备；
4、还包括一供氮气装置，所述供氮气
5、进一步地，所述密封进料装置和所述密封出料装置，为密闭转料器或真空上料器。
6、进一步地，所述密闭转料器，包括：一空心圆筒状旋转芯体、两定位支撑机构、一驱动电机、两侧面外壳、四个密封件；
7、所述空心圆筒状旋芯体横置于两端的所述定位支撑机构之间，所述空心圆筒状旋芯体连接中心轴，所述中心轴的一端连接所述驱动电机；所述空心圆筒状旋芯体的上下端开口，中间通过一隔断装置将所述空心圆筒状旋芯体的内部分隔为上、下两个腔室；
8、每个所述定位支撑机构，包括：一定位板、一支撑板；所述定位板中心具有与所述空心圆筒状旋转芯体的外径相匹配的定位孔；所述支撑板中心具有中心孔，通过一轴密封机构支撑定位所述中心轴；
9、所述两侧面外壳，分别围设于所述空心圆筒状旋芯体的两侧；
10、每个所述侧面外壳的端部均设有一个所述密封件与所述空心圆筒状旋转芯体的圆弧形外表面保持密封状态；
11、所述空心圆筒状旋转芯体通过所述中心轴的驱动在所述侧面外壳内进行旋转运动；当所述空心圆筒状旋转芯体旋转至其开口朝上时，物料从该开口处进入所述空心圆筒状旋转芯体内部，当所述空心圆筒状旋转芯体旋转至开口朝下时，物料掉落出来；
12、所述侧面外壳的端部所述密封件分别设置在所述空心圆筒状旋转芯体上端开口的两侧和下端开口的两侧，使得在所述空心圆筒状旋转芯体转到任何一个角度的时候，两侧至少都有一个所述密封件与所述空心圆筒状旋转芯体保持密封，起到封堵风的作用。
13、进一步地，每个所述密封件，其朝向所述空心圆筒状旋转芯体外表面的方向至少有一面与所述空心圆筒状旋转芯体的圆弧形外表面保持相切。
14、进一步地，每个所述密封件，其朝向所述空心圆筒状旋转芯体外表面的方向至少有一面设有密封胶条，所述密封胶条紧贴所述空心圆筒状旋转芯体的圆弧形外表面，与其保持密封状态。
15、进一步地，所述密封件，呈“n”形结构，该“n”形结构的两个侧板与所述空心圆筒状旋转芯体外表面垂直，所述密封胶条设于所述两个侧板末端紧贴所述空心圆筒状旋转芯体的圆弧形外表面，与其保持密封状态；所述“n”形结构的两侧端设有耳部固定在两端的所述定位板上，所述耳部上设有长条孔，在靠近和远离所述空心圆筒状旋转芯体外表面的方向上实现微调。
16、进一步地，所述烘房主体的出料口还连接一后续处理烘房的进料口，进行后续的进一步烘干；所述后续处理烘房通过一独立的供热系统予以供热。
17、进一步地，所述烘房主体置于所述后续处理烘房的上方，其出料口对准所述后续处理烘房的进料口，通过所述密封出料装置进行物料的转移。
18、进一步地，所述动态烘房内的烘干平台，为栅条式物料输送平台。
19、进一步地，所述烘干设备设有向外排气的单向止回阀。
20、本技术的优点在于：
21、1、在动态烘房中实现食品烘干片的无硫烘烤，保证了食品的口感，也实现了工作环境的无硫化。
22、2、动态烘房的进料口采用密封进料装置，出料口采用密封出料装置，防止了热量和氮气的流失。
23、3、供氮气装置与烘干设备结合，实现氮气的循环使用，提高了氮气的利用率。
24、4、采用预处理阶段烘房和后续处理烘房相结合的方式，能够确保预处理阶段低温高湿的物料得到及时的烘干，并且只需在预处理阶段的烘房主体内充入氮气，后续处理烘房无须充入氮气，既节省氮气，也减少热泵的使用量，而且可以实现用更高的温度让较湿的物料在短时间内定形定色。
25、5、动态烘房进料后使用匀料机构，保证片状食品均匀铺满在烘干平台上，提高烘干效率。
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1.一种充氮气的动态烘房，包括：烘房主体和热泵房；所述烘房主体和所述热泵房之间通过进风通道和回风通道相连通，形成一烘干设备；
2.如权利要求1所述的一种充氮气的动态烘房，其特征在于：所述密封进料装置和所述密封出料装置，为密闭转料器或真空上料器。
3.如权利要求2所述的一种充氮气的动态烘房，其特征在于：所述密闭转料器，包括：一空心圆筒状旋转芯体、两定位支撑机构、一驱动电机、两侧面外壳、四个密封件；
4.如权利要求3所述一种充氮气的动态烘房，其特征在于：每个所述密封件，其朝向所述空心圆筒状旋转芯体外表面的方向至少有一面与所述空心圆筒状旋转芯体的圆弧形外表面保持相切。
5.如权利要求3所述一种充氮气的动态烘房，其特征在于：每个所述密封件，其朝向所述空心圆筒状旋转芯体外表面的方向至少有一面设有密封胶条，所述密封胶条紧贴所述空心圆筒状旋转芯体的圆弧形外表面，与其保持密封状态。
6.如权利要求5所述的一种充氮气的动态烘房，其特征在于：所述密封件，呈“n”形结构，该“n”形结构的两个侧板与所述空心圆筒状旋转芯体外表面垂直，所述密封胶条
7.如权利要求1所述的一种充氮气的动态烘房，其特征在于：所述烘房主体的出料口还连接一后续处理烘房的进料口，进行后续的进一步烘干；所述后续处理烘房通过一独立的供热系统予以供热。
8.如权利要求7所述的一种充氮气的动态烘房，其特征在于：所述烘房主体置于所述后续处理烘房的上方，其出料口对准所述后续处理烘房的进料口，通过所述密封出料装置进行物料的转移。
9.如权利要求1所述的一种充氮气的动态烘房，其特征在于：所述动态烘房内的烘干平台，为栅条式物料输送平台。
10.如权利要求1所述的一种充氮气的动态烘房，其特征在于：所述烘干设备设有向外排气的单向止回阀。
...【技术特征摘要】
1.一种充氮气的动态烘房，包括：烘房主体和热泵房；所述烘房主体和所述热泵房之间通过进风通道和回风通道相连通，形成一烘干设备；
2.如权利要求1所述的一种充氮气的动态烘房，其特征在于：所述密封进料装置和所述密封出料装置，为密闭转料器或真空上料器。
3.如权利要求2所述的一种充氮气的动态烘房，其特征在于：所述密闭转料器，包括：一空心圆筒状旋转芯体、两定位支撑机构、一驱动电机、两侧面外壳、四个密封件；
4.如权利要求3所述一种充氮气的动态烘房，其特征在于：每个所述密封件，其朝向所述空心圆筒状旋转芯体外表面的方向至少有一面与所述空心圆筒状旋转芯体的圆弧形外表面保持相切。
5.如权利要求3所述一种充氮气的动态烘房，其特征在于：每个所述密封件，其朝向所述空心圆筒状旋转芯体外表面的方向至少有一面设有密封胶条，所述密封胶条紧贴所述空心圆筒状旋转芯体的圆弧形外表面，与其保持密封状态。
6.如权利要求5所述的一种充氮气的动态烘房，其特征在于：所述密封件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝志，
申请(专利权)人：安尼康福建环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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