【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隧道窑干燥，具体是一种移动式隧道窑干燥系统。
技术介绍
1、在烧结墙体材料、耐火砖产品等烧结砖制品生产技术中，砖坯经过挤压切模切条成型后，成为含有一定水分的块状体湿坯，必须进行干燥处理后，才能推入窑炉焙烧，否则，产品将存在较多的质量缺陷。隧道窑作为现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于烧结砖等产品的干燥、焙烧生产。
2、目前的移动式隧道窑干燥系统通常采用将热风直接吹在砖体胚料的表面的方式来将砖体胚料干燥，但是上述的干燥方式在实际干燥过程中，常会出现在受到热风直吹时，由于砖体胚料表面受热不均匀，而导致砖体胚料的表面或内部产生应力，进而引起裂纹或变形的现象，导致砖体胚料的残损率居高不下，对此本专利技术提供一种移动式隧道窑干燥系统来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种移动式隧道窑干燥系统，旨在解决
技术介绍
中提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种移动式隧道窑干燥系统，包括干燥室基层，所述干燥室基层的侧面连接有支撑侧围，且支撑侧围的内部设置有支撑顶座，所述支撑顶座的内部设置有第二热风流通腔，所述支撑顶座的侧面连接有热风进入管，且支撑顶座靠近干燥室基层的侧面设置有若干个干燥吹风筒，所述支撑顶座的外侧连接有连接顶盖，且连接顶盖和支撑顶座之间形成有第一热风流通腔，所述支撑顶座的内部安装有若干个滚动轴承，且滚动轴承的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆表面的两边分别套接有驱动叶片
4、所述支撑顶座上设置有若干组导风组件，导风组件用于将第二热风流通腔内部的热风引入第一热风流通腔的内部，并使得热风带动驱动叶片和旋转杆通过滚动轴承转动；
5、所述导风组件包括第二导风板和第一导风板，且第二导风板和第一导风板均倾斜设置在支撑顶座的表面，同一组导风组件的第二导风板和第一导风板以旋转杆为中心参照物对称设置，所述支撑顶座表面靠近第二导风板和第一导风板的位置均开设有出风孔，且出风孔内部的一边安装有电磁吸附铁块，所述支撑顶座内部靠近第二导风板和第一导风板的位置均安装有旋转转轴，且旋转转轴的外侧转动连接有第三导风板，且第三导风板为铁材质构件。
6、进一步的，所述螺旋叶片设置在干燥吹风筒的内部，且干燥吹风筒、旋转杆和螺旋叶片均在同一轴线上。
7、进一步的，设置在所述支撑顶座内部的所有的第三导风板的倾斜方向均朝向热风进入管，且同一组导风组件内的第一导风板和第二导风板的倾斜方向朝向驱动叶片。
8、进一步的，所述导风组件还包括两个限位块，所述限位块固定连接在支撑顶座内部靠近旋转转轴的位置，且限位块用于限定第三导风板的旋转角度。
9、进一步的，所述驱动叶片的数量设置有三个，且三个驱动叶片以旋转杆为轴心等角度的设置在旋转杆的外侧，所述驱动叶片与旋转杆之间设置有倾斜角度，且倾斜角度在15-30度之间。
10、进一步的，所述干燥室基层的表面开设有安装槽，且安装槽的内部设置有风机罩壳，所述风机罩壳的内部安装有风机，所述连接顶盖的两侧分别连接有第一连通气管和第二连通气管，且第一连通气管和第二连通气管的外侧均安装有电动气阀，所述干燥室基层的内部设置有预埋主通气管，且预埋主通气管的外侧设置有若干个预埋辅通气管。
11、进一步的，所述第一连通气管和第二连通气管远离连接顶盖的一端均设置在风机罩壳的内部，所述预埋主通气管的一端与风机罩壳的内部相连通。
12、本专利技术提供的一种移动式隧道窑干燥系统，通过设置支撑顶座、滚动轴承、驱动叶片、旋转杆、螺旋叶片、出风孔、第二导风板、第一导风板、电磁吸附铁块、旋转转轴和第三导风板，在利用热气流对砖体胚料进行干燥处理时，能够利用热风作为动力输入来使得设置在干燥吹风筒内部的螺旋叶片持续处于旋转状态，从而使得经干燥吹风筒吹出的热风能够处于螺旋状流动的状态吹在砖体胚料的表面，使得热风能够更加平缓且稳定的吹在砖体胚料的表面，避免砖体胚料在受到热风直吹时，出现表面或内部产生应力，而引起裂纹或变形的现象，另外，通过第一导风板、第二导风板以及第三导风板的导向设置，能够自动化的改变驱动叶片、旋转杆和螺旋叶片的旋转方向，使得不同流动方向的热气流间隙性的吹在砖体胚料的表面，以使得砖体胚料表面受热更加均匀，进而提高了对砖体胚料的烘干稳定性和效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种移动式隧道窑干燥系统，包括干燥室基层（1），所述干燥室基层（1）的侧面连接有支撑侧围（3），且支撑侧围（3）的内部设置有支撑顶座（6），所述支撑顶座（6）的内部设置有第二热风流通腔（11），所述支撑顶座（6）的侧面连接有热风进入管（12），且支撑顶座（6）靠近干燥室基层（1）的侧面设置有若干个干燥吹风筒（9），其特征在于，所述支撑顶座（6）的外侧连接有连接顶盖（5），且连接顶盖（5）和支撑顶座（6）之间形成有第一热风流通腔（7），所述支撑顶座（6）的内部安装有若干个滚动轴承（22），且滚动轴承（22）的内部转动连接有旋转杆（18），所述旋转杆（18）表面的两边分别套接有驱动叶片（19）和螺旋叶片（8）；
2.根据权利要求1所述的一种移动式隧道窑干燥系统，其特征在于，所述螺旋叶片（8）设置在干燥吹风筒（9）的内部，且干燥吹风筒（9）、旋转杆（18）和螺旋叶片（8）均在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种移动式隧道窑干燥系统，其特征在于，设置在所述支撑顶座（6）内部的所有的第三导风板（27）的倾斜方向均朝向热风进入管（12），且同一组导风组件内的
4.根据权利要求1所述的一种移动式隧道窑干燥系统，其特征在于，所述导风组件还包括两个限位块（26），所述限位块（26）固定连接在支撑顶座（6）内部靠近旋转转轴（25）的位置，且限位块（26）用于限定第三导风板（27）的旋转角度。
5.根据权利要求1所述的一种移动式隧道窑干燥系统，其特征在于，所述驱动叶片（19）的数量设置有三个，且三个驱动叶片（19）以旋转杆（18）为轴心等角度的设置在旋转杆（18）的外侧，所述驱动叶片（19）与旋转杆（18）之间设置有倾斜角度，且倾斜角度在15-30度之间。
6.根据权利要求1所述的一种移动式隧道窑干燥系统，其特征在于，所述干燥室基层（1）的表面开设有安装槽（10），且安装槽（10）的内部设置有风机罩壳（17），所述风机罩壳（17）的内部安装有风机（16），所述连接顶盖（5）的两侧分别连接有第一连通气管（4）和第二连通气管（15），且第一连通气管（4）和第二连通气管（15）的外侧均安装有电动气阀（2），所述干燥室基层（1）的内部设置有预埋主通气管（13），且预埋主通气管（13）的外侧设置有若干个预埋辅通气管（14）。
7.根据权利要求6所述的一种移动式隧道窑干燥系统，其特征在于，所述第一连通气管（4）和第二连通气管（15）远离连接顶盖（5）的一端均设置在风机罩壳（17）的内部，所述预埋主通气管（13）的一端与风机罩壳（17）的内部相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种移动式隧道窑干燥系统，包括干燥室基层（1），所述干燥室基层（1）的侧面连接有支撑侧围（3），且支撑侧围（3）的内部设置有支撑顶座（6），所述支撑顶座（6）的内部设置有第二热风流通腔（11），所述支撑顶座（6）的侧面连接有热风进入管（12），且支撑顶座（6）靠近干燥室基层（1）的侧面设置有若干个干燥吹风筒（9），其特征在于，所述支撑顶座（6）的外侧连接有连接顶盖（5），且连接顶盖（5）和支撑顶座（6）之间形成有第一热风流通腔（7），所述支撑顶座（6）的内部安装有若干个滚动轴承（22），且滚动轴承（22）的内部转动连接有旋转杆（18），所述旋转杆（18）表面的两边分别套接有驱动叶片（19）和螺旋叶片（8）；
2.根据权利要求1所述的一种移动式隧道窑干燥系统，其特征在于，所述螺旋叶片（8）设置在干燥吹风筒（9）的内部，且干燥吹风筒（9）、旋转杆（18）和螺旋叶片（8）均在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种移动式隧道窑干燥系统，其特征在于，设置在所述支撑顶座（6）内部的所有的第三导风板（27）的倾斜方向均朝向热风进入管（12），且同一组导风组件内的第一导风板（20）和第二导风板（23）的倾斜方向朝向驱动叶片（19）。
4.根据权利要求1所述的一种移动式隧道窑干燥系统，其特征在于，所述导风组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：南东东，董飘平，舒启溢，张颖，童声，
申请(专利权)人：江西金辉锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。