【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸坯加工机械设备，具体涉及一种铸坯去毛刺装置。
技术介绍
1、连铸机生产的热铸坯需要经过火切形成一定尺寸规格的铸坯，但是，铸坯在切割后在其的头部、尾部、底部均残留有毛刺，毛刺会影响铸坯的品质，也不利于后期的加工，所以通常需要去除毛刺，以往是人工用打磨机将毛刺磨去，人工操作的方式速度慢，而且不适合应用在自动化生产线中，火切后的铸坯温度较高，人员也无法靠近，目前去毛刺设备单一性较强，通用性较低，无法针对不同的铸坯产品做到有效去毛刺。
2、因此，如何提供一种通用性强，结构简单，并能代替人工的铸坯去毛刺装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种铸坯去毛刺装置，可以去掉铸坯火切后残留的毛刺，适应连铸生产线使用。
2、为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铸坯去毛刺装置，其包括：
3、底架，所述底架上竖向固定连接有升降缸；
4、安装框架，所述安装框架的一端底部与所述升降缸的执行端铰接，所述安装框架的另一端与所述底架铰接；
5、伸缩缸，所述伸缩缸水平固定在所述安装框架的另一端底部；
6、移动座，所述移动座滑动连接在所述安装框架上，所述伸缩缸的伸缩端与所述移动座的底端活动连接；
7、刀头座，所述刀头座固定在所述移动座上；
8、刮刀，所述刮刀可拆卸连接在所述刀头座上，所述刮刀去除铸坯上的毛刺。
9、本技术的有益效果是：利用升降缸控制安装
10、优选的，所述刮刀的顶部设有适配圆柱坯料柱面形状的弧形缺口，所述弧形缺口上设有刀刃。
11、由此产生的技术效果是：弧形缺口配合圆柱形铸坯使用，可以去除柱面端部的毛刺，适配程度高。
12、优选的，所述安装框架为矩形框架，所述安装框架的相对两内侧壁上设有滑槽，所述矩形框架上对应所述伸缩缸的伸缩方向滑动连接有两根移动辊，两根所述移动辊的两端分别与对应侧的所述滑槽滑动连接，所述移动座固定连接在所述移动辊上。
13、由此产生的技术效果是：利用两根移动辊实现移动座在安装框架上的移动效果，结构简单，也便于移动座与伸缩缸建立连接关系。
14、优选的，所述刀头座的顶部设有安装槽，所述刮刀上下滑动连接在所述安装槽内，所述安装槽的长度大于所述刮刀的长度尺寸，所述安装槽的内侧壁两端与所述刮刀的两端之间设有缓冲簧，所述安装槽的槽底与所述刮刀的刀背之间设有浮动簧。
15、由此产生的技术效果是：利用缓冲簧和浮动簧的设置，实现刮刀在刀头座上的上下、左右浮动效果，这样能自适应对正坯料。
16、优选的，所述刮刀的安装段厚度与安装槽的宽度尺寸适配对应。
17、由此产生的技术效果是：刮刀安装段的厚度需要配合安装槽的宽度尺寸，避免刮刀安装过松或者过紧。
18、优选的，所述移动座的底部设有支耳座，所述支耳座位于所述安装框架的下方，所述伸缩缸的伸缩端与所述支耳座之间通过销轴连接。
19、由此产生的技术效果是：支耳座是伸缩缸与移动座之间的连接基础，也有一定的避位作用，使得伸缩缸伸缩端的移动方向与移动座的移动方向平行。
20、优选的，所述刮刀螺栓连接在所述刀头座的顶部，所述刀头座对应刮刀的两侧设有集料槽。
21、由此产生的技术效果是：根据不同的铸坯可以选用不同类型的刮刀，刮刀可拆卸连接在刀头座上，方便刮刀的拆装使用，刮刀两侧的集料槽可以收集铸坯上去除下来的毛刺，两侧均可收集，使用方便。
22、优选的，所述刮刀为金属刮刀。
23、由此产生的技术效果是：刮刀根据需要选用合适的类型。
24、优选的，所述升降缸为气缸、油缸、电动缸；所述伸缩缸为气缸、油缸、电动缸。
25、由此产生的技术效果是：升降缸和伸缩缸的使用形式多样，气缸、油缸、电动缸均可，可以选择性使用。
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1.一种铸坯去毛刺装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸坯去毛刺装置，其特征在于，所述刮刀(7)的顶部设有适配圆柱坯料柱面形状的弧形缺口，所述弧形缺口上设有刀刃。
3.根据权利要求2所述的一种铸坯去毛刺装置，其特征在于，所述安装框架(3)为矩形框架，所述安装框架(3)的相对两内侧壁上设有滑槽，所述矩形框架上对应所述伸缩缸(4)的伸缩方向滑动连接有两根移动辊(8)，两根所述移动辊(8)的两端分别与对应侧的所述滑槽滑动连接，所述移动座(5)固定连接在所述移动辊(8)上。
4.根据权利要求3所述的一种铸坯去毛刺装置，其特征在于，所述刀头座(6)的顶部设有安装槽，所述刮刀(7)上下滑动连接在所述安装槽内，所述安装槽的长度大于所述刮刀(7)的长度尺寸，所述安装槽的内侧壁两端与所述刮刀(7)的两端之间设有缓冲簧，所述安装槽的槽底与所述刮刀(7)的刀背之间设有浮动簧。
5.根据权利要求4所述的一种铸坯去毛刺装置，其特征在于，所述刮刀(7)的安装段厚度与安装槽的宽度尺寸适配对应。
6.根据权利要求3所述的一种铸坯去毛刺
7.根据权利要求1所述的一种铸坯去毛刺装置，其特征在于，所述刮刀(7)螺栓连接在所述刀头座(6)的顶部，所述刀头座(6)对应刮刀的两侧设有集料槽(10)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铸坯去毛刺装置，其特征在于，所述刮刀(7)为金属刮刀。
9.根据权利要求1所述的一种铸坯去毛刺装置，其特征在于，所述升降缸(2)为气缸、油缸、电动缸；所述伸缩缸(4)为气缸、油缸、电动缸。
...【技术特征摘要】
1.一种铸坯去毛刺装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸坯去毛刺装置，其特征在于，所述刮刀(7)的顶部设有适配圆柱坯料柱面形状的弧形缺口，所述弧形缺口上设有刀刃。
3.根据权利要求2所述的一种铸坯去毛刺装置，其特征在于，所述安装框架(3)为矩形框架，所述安装框架(3)的相对两内侧壁上设有滑槽，所述矩形框架上对应所述伸缩缸(4)的伸缩方向滑动连接有两根移动辊(8)，两根所述移动辊(8)的两端分别与对应侧的所述滑槽滑动连接，所述移动座(5)固定连接在所述移动辊(8)上。
4.根据权利要求3所述的一种铸坯去毛刺装置，其特征在于，所述刀头座(6)的顶部设有安装槽，所述刮刀(7)上下滑动连接在所述安装槽内，所述安装槽的长度大于所述刮刀(7)的长度尺寸，所述安装槽的内侧壁两端与所述刮刀(7)的两端之间设有缓冲簧，所述安装槽的槽底与所述刮刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：王跃华，徐飞飞，王伟峰，陆东良，冯小影，
申请(专利权)人：上海艾客盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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