【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管道焊接设备，具体涉及一种用于煤矿管道的切割套环焊接生产线。
技术介绍
1、随着我国经济的高速发展，使煤矿井下用管道迅速发展，煤矿中采用的管道投入资金大，在煤矿井下的给水、排水、排浆、通风、排瓦斯气体等方面均须采用管道。在应用管道的煤矿企业中，约有95％的企业采用钢铁管道，水、气管道的铺设重中之重就是管对管的连接，煤矿管道施工常用“二接一”方式，井上将管道切割成特定的长度，人工将环入到距管道两端特定的距离处，采用手工电弧焊完成环套焊接作业，完成再送至井下施工现场，现场对管道进行机械对接，完成长运输管道铺设。
2、煤矿管道切割、固定管材、上套环、焊接、出料都是人工操作，而且管道两端特定的距离固定套焊缝的成形质量要求高，需要复杂的焊接方法和焊接工艺，导致人力成本和时间的浪费。因此，研究自动切割焊接生产线，提高焊缝的成形质量和焊接速度，采用管道自动切割、管道端固定套环全位置自动焊接，可以降低人工和时间成本，尤其针对小口径、长尺寸的煤矿输送管道的焊接具有独特的优势，因此开发自动切割焊接生产线是当前煤矿管道建设所迫切需要
【技术保护点】
1.一种用于煤矿管道的切割套环焊接生产线，其特征在于，包括若干个搁置架(1)、若干个推进架(2)、切割装置(4)、三辆进料车(5)、两个套环装置(8)、两个焊接装置(7)、两辆出料车(9)、若干搁置绳架(10)和控制系统，所述若干个推进架(2)呈直线间隔排列形成一条运输线，所述若干个搁置架(1)沿运输线方向均匀布置在左侧，所述运输线的后端地面上设有定位板(6)，所述切割装置(4)设置在运输线的中部，所述运输线尾部的推进架(2)之间地面上垂直设有两条轨道(3)，所述轨道(3)向运输线右侧延伸，所述两个套环装置(8)对称设置在轨道(3)的右端两边，所述两个焊接装置(7)设...
【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿管道的切割套环焊接生产线，其特征在于，包括若干个搁置架(1)、若干个推进架(2)、切割装置(4)、三辆进料车(5)、两个套环装置(8)、两个焊接装置(7)、两辆出料车(9)、若干搁置绳架(10)和控制系统，所述若干个推进架(2)呈直线间隔排列形成一条运输线，所述若干个搁置架(1)沿运输线方向均匀布置在左侧，所述运输线的后端地面上设有定位板(6)，所述切割装置(4)设置在运输线的中部，所述运输线尾部的推进架(2)之间地面上垂直设有两条轨道(3)，所述轨道(3)向运输线右侧延伸，所述两个套环装置(8)对称设置在轨道(3)的右端两边，所述两个焊接装置(7)设置在两个套环装置(8)的右侧，所述两个套环装置(8)之间垂直向右延伸设有两条轨道(3)，所述轨道(3)的右侧端部平行于运输线均匀设有若干个搁置绳架(10)，其中一辆进料车(5)位于运输线前侧的推进架(2)一旁，其余两辆进料车(5)分别位于推进架(2)至套环装置(8)之间的轨道(3)上，所述两辆出料车(9)分别位于焊接装置(7)至搁置绳架(10)的轨道(3)上；
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿管道的切割套环焊接生产线，其特征在于，所述推进架(2)包括第一电机(2.1)、若干个托辊(2.2)和机架(2.3)，所述若干托辊(2.2)均匀布置在机架(2.3)顶面横梁之间，所述第一电机(2.1)固设在机架(2.3)的顶面横梁外侧，且第一电机(2.1)的输出轴与任意一根托辊(2.2)轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿管道的切割套环焊接生产线，其特征在于，所述切割装置(4)包括切管机(4.1)、第一液压泵站(4.2)、两个第一液压缸(4.3)和若干个第一导向柱(4.4)，所述切管机(4.1)固设在切割装置(4)的顶板中间，所述第一液压泵站(4.2)固设在切割装置(4)的底板上，所述两个第一液压缸(4.3)向上对称固设在底板两边，且其活塞杆与顶板底面连接，所述第一液压泵站(4.2)的输出油管与第一液压缸(4.3)连通，所述若干个第一导向柱(4.4)设置在底板的四个角处，上端与底板连接，所述切割装置(4)的底板底面设有车轮。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿管道的切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵美卿，鲁宏祥，曹宇昕，李文浩，
申请(专利权)人：山西工程技术学院，
类型：发明
国别省市：
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