一种用于大型回转机构的螺旋型组合密封件制造技术

本发明专利技术属于轴密封技术领域，具体为一种用于大型回转机构的螺旋型组合密封件，其由螺旋密封体和唇形密封体组合而成，螺旋密封体的内周面设置沿着螺旋密封体的内周面在轴向上螺旋延伸的螺旋密封唇；唇形密封体的内周面设置回转体封闭密封唇，且封闭密封唇的内口径小于螺旋密封唇的内口径。在装配状态下，转动的转轴及迷宫密封腔会对油脂产生泵送效应，将进入迷宫密封腔的油脂源源不断地泵送回油脂侧，形成一次密封；即使在静态下，狭长的迷宫密封腔也会对润滑油脂产生有效的密封效果；唇形密封体的唇口与轴面之间优秀密封的能力，且可以对穿过螺旋密封唇的少量油脂进行二次密封，从而确保无油脂泄漏到大气侧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴密封，具体为一种用于大型回转机构的螺旋型组合密封件。

技术介绍

1、在回转机构应用中，一般会采用回转轴承结构，在轴承两侧都会安装密封件，目的是将轴承内的润滑油脂与外界介质(可能是大气，也可能是其他介质，如海水等)隔断，确保外界介质不进入轴承内，同时确保轴承内油脂不进入外界介质中。

2、在一些大直径的回转机构中，比如直径超过1000mm以上，甚至达到直径10000mm，回转轴承内的油脂的泄漏问题一直是难以解决的。传统的旋转密封采用图1所示的直接“封堵”的密封方式。但由于大直径机构的径向跳动大、被密封面延米长度大、线速度普遍较高等特点，传统的旋转密封均存在不同程度的油脂泄漏。

3、因此，油脂泄漏一直是困扰各种大型旋转机构的难以解决的问题，特别是风力发电机等高空作业。需要运维人员定期进行清理泄漏的油脂，这会带来巨大的工作量且具有安全隐患。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种用于大型回转机构的螺旋型组合密封件，通过螺旋设置的螺旋密封唇确保油脂会持续向油脂侧流动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于大型回转机构的螺旋型组合密封件，其特征在于：由螺旋密封体和唇形密封体组合而成，其中螺旋密封体位于大气侧的一面设置安装唇形密封体的拼装位，唇形密封体安装在所述拼装位中；所述螺旋密封体的内周面设置螺旋密封唇，该螺旋密封唇沿着螺旋密封体的内周面在轴向上螺旋设置并在螺旋间隙形成螺旋的迷宫密封腔；所述唇形密封体的内周面设置封闭密封唇，该封闭密封唇为回转体，且封闭密封唇的内口径小于螺旋密封唇的内口径。

2.如权利要求1所述的用于大型回转机构的螺旋型组合密封件，其特征在于：螺旋密封唇为连续的螺旋唇口，螺旋圈数在两圈以上，其两端为唇端，所述唇端的端面为斜切面，且该斜切面朝向转轴。...

【技术特征摘要】

1.一种用于大型回转机构的螺旋型组合密封件，其特征在于：由螺旋密封体和唇形密封体组合而成，其中螺旋密封体位于大气侧的一面设置安装唇形密封体的拼装位，唇形密封体安装在所述拼装位中；所述螺旋密封体的内周面设置螺旋密封唇，该螺旋密封唇沿着螺旋密封体的内周面在轴向上螺旋设置并在螺旋间隙形成螺旋的迷宫密封腔；所述唇形密封体的内周面设置封闭密封唇，该封闭密封唇为回转体，且封闭密封唇的内口径小于螺旋密封唇的内口径。

2.如权利要求1所述的用于大型回转机构的螺旋型组合密封件，其特征在于：螺旋密封唇为连续的螺旋唇口，螺旋圈数在两圈以上，其两端为唇端，所述唇端的端面为斜切面，且该斜切面朝向转轴。

3.如权利要求1所述的用于大型回转机构的螺旋型组合密封件，其特征在于：设定螺旋密封唇在径向的最大高度为s，安装密封沟槽距离转轴的径向高度为h，则满足0.3*h≤s≤0.4*h；设定螺旋密封唇的内径为φd2，转轴的直径为φd1，则满足φd2＝φd1，即在安装状态下螺旋密封唇无压缩量。

4.如权利要求3所述的用于大型回转机构的螺旋型组合密封件，其特征在于：所述螺旋密封唇之间的迷宫密封腔在轴向的宽度a为3—4mm。

5.如权利要求1所述的用于大型回转机构的螺旋型组合密封件，其特征在于：所述封闭密封唇通过基部的形变颈连接整个唇形密封体，其从形变颈开始向着螺旋密封唇的方向倾斜延伸且不接触螺旋密封唇，并在封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，朱耀义，
申请(专利权)人：杭州爱力智控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：