【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料领域，具体涉及一种可用于氢气分离纯化的透氢膜。
技术介绍
1、日益增长的能源需求和化石燃料燃烧造成的全球气候变化威胁着人类的生存。氢气作为一种高效清洁的能源载体，在甲醇和氨合成、脱硫和加氢裂化工艺、铁矿石还原等多个工业应用领域需求巨大。半导体、led、光伏发电、液态火箭推进剂、以及燃料电池等新兴战略的迅猛发展，促进了对高纯氢气的强烈需求。
2、氢气的生产主要有电解水制氢、甲烷水蒸气重整制氢、煤气化制氢及石油天然气部分氧化制氢等途径。氢气生产过程中通常伴随着氮气、甲烷、一氧化碳或二氧化碳等杂质气体，因此需要进一步的浓缩和提纯过程。氢气的提纯技术主要有低温精馏、变压吸附法和膜分离技术。膜分离技术由于能耗低、结构简单紧凑、投资少以及操作简便等优点，在集中式和小型分散式制氢中具有良好的应用前景。钯膜技术被视为是最有潜力实现高纯氢气生产的技术。基于溶解扩散的传质机制，氢气可理论上唯一选择性快速透过金属钯膜，从而实现氢气的高纯度纯化。经过钯膜分离后的氢气纯度可达5n以上(>99.999％)，可直接用作半导体晶圆制...
【技术保护点】
1.一种微孔填充型透氢复合膜，其特征在于，所述微孔填充型透氢复合膜以多孔陶瓷为载体，于其微孔孔道内填充金属钯形成致密的钯/陶瓷透氢膜；所述多孔陶瓷包括内外两层，外层为平均孔径50nm的微孔层，内层为平均孔径1μm的大孔载体层；所述金属钯填充于距微孔层表面1～20μm的深度位置处。
2.根据权利要求1所述的微孔填充型透氢复合膜，其特征在于，所述微孔填充型透氢复合膜以多孔陶瓷管为载体；所述多孔陶瓷管由内管壁和外管壁两层结构组成，外管壁为外层的微孔层，内管壁为内层的大孔载体层。
3.根据权利要求2所述的微孔填充型透氢复合膜，其特征在于，所述多孔陶瓷管...
【技术特征摘要】
1.一种微孔填充型透氢复合膜，其特征在于，所述微孔填充型透氢复合膜以多孔陶瓷为载体，于其微孔孔道内填充金属钯形成致密的钯/陶瓷透氢膜；所述多孔陶瓷包括内外两层，外层为平均孔径50nm的微孔层，内层为平均孔径1μm的大孔载体层；所述金属钯填充于距微孔层表面1～20μm的深度位置处。
2.根据权利要求1所述的微孔填充型透氢复合膜，其特征在于，所述微孔填充型透氢复合膜以多孔陶瓷管为载体；所述多孔陶瓷管由内管壁和外管壁两层结构组成，外管壁为外层的微孔层，内管壁为内层的大孔载体层。
3.根据权利要求2所述的微孔填充型透氢复合膜，其特征在于，所述多孔陶瓷管的微孔层厚度为50μm；所述金属钯填充于距微孔层表面5～8μm的深度位置处，形成的钯/陶瓷透氢膜厚度为3μm。
4.根据权利要求3所述的微孔填充型透氢复合膜，其特征在于，所述多孔陶瓷管的管外径为12mm，内径为10mm。
5.根据权利要求4所述的微孔填充型透氢复合膜，其特征在于，所述多孔陶瓷采用氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化钛中的一种或两种以上复合材料。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王金婷，张州，陈梦，杨典，高强，
申请(专利权)人：南京科技职业学院，
类型：发明
国别省市：
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