超细绳锯的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超细绳锯的制备方法，包括如下的步骤：S1、耐高温丝绳采用钨丝或310S钢丝；S2、将耐高温丝绳编织对接形成封闭环状或切割至预定长度；S3、制作金刚石钎焊料片，并将其分割成多个金刚石钎焊料块；S4、将多个金刚石钎焊料块粘接在耐高温丝绳上后进行干燥；S5、对干燥后的耐高温丝绳及金刚石钎焊料块进行钎焊使两者紧密结合并形成超细绳锯。本发明专利技术制备的超细绳锯，将金刚石钎焊料块直接钎焊在耐高温丝绳的表面，去除基体，减少了基体的厚度及基体与钢丝绳之间的间隙，使得绳锯的直径更小并达到1～4mm，尤其适合名贵材料的切割，其结构更紧凑，绳锯更细，切割缝隙更小，出材率更高，损耗更低，环保节约。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金刚石绳锯，特别涉及一种超细绳锯的制备方法。

技术介绍

1、金刚石绳锯作为新型的金刚石切割工具，主要应用于石材、混凝土等非金属硬脆材料，特别是应用于石材切割领域。

2、现有的金刚石绳锯包括钢丝绳和金刚石串珠，金刚石串珠包括基体和胎体，基体和胎体均呈圆筒状，胎体固结在基体的外侧壁，胎体中含有金刚石颗粒。基体同轴套设在钢丝绳上，基体的内径大于钢丝绳的外径，以使基体与钢丝绳之间的间隙内填充注塑层。金刚石绳锯的制作工艺是：将多个圆筒状的金刚石串珠串入钢丝绳上，再通过注塑或热压工艺将橡塑材料填充在金刚石串珠与钢丝绳之间，起到固定隔离的作用。

3、目前采用传统的金刚石生产工艺制得的金刚石绳锯，由于金刚石串珠包括基体和胎体，且基体和胎体都有一定的厚度，基体和钢丝绳之间也具有一定的间隙以填充橡塑材料，致使生产的金刚石绳锯的直径较大。现有的金刚石绳锯的外径大多在6～11mm之间，切割缝隙大约为10mm左右。金刚石绳锯在切割成形时，切割的缝隙较宽，导致加工出材率低，荒料损耗大，造成资源浪费。

>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种超细绳锯的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：

2.根据权利要求1所述的超细绳锯的制备方法，其特征在于，步骤S3中制作金刚石钎焊料片的步骤为：

3.根据权利要求2所述的超细绳锯的制备方法，其特征在于，步骤S31中将钎焊料及胶水放入真空搅拌机内搅拌均匀，搅拌时间五分钟以上，钎焊料及胶水的总量不超过0.5kg。

4.根据权利要求2所述的超细绳锯的制备方法，其特征在于，步骤S32中采用擀皮机对钎料片进行擀压至预定厚度，钎料片的厚度为金刚石颗粒直径的1.1～1.6倍。

5.根据权利要求1所述的超细绳锯的制备方法，其特征在于，步骤S4中使用...

【技术特征摘要】

1.一种超细绳锯的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：

2.根据权利要求1所述的超细绳锯的制备方法，其特征在于，步骤s3中制作金刚石钎焊料片的步骤为：

3.根据权利要求2所述的超细绳锯的制备方法，其特征在于，步骤s31中将钎焊料及胶水放入真空搅拌机内搅拌均匀，搅拌时间五分钟以上，钎焊料及胶水的总量不超过0.5kg。

4.根据权利要求2所述的超细绳锯的制备方法，其特征在于，步骤s32中采用擀皮机对钎料片进行擀压至预定厚度，钎料片的厚度为金刚石颗粒直径的1.1～1.6倍。

5.根据权利要求1所述的超细绳锯的制备方法，其特征在于，步骤s4中使用胶水将金刚石钎焊料块（2）粘接在耐高温丝绳（1）上，多个所述金刚石钎焊料块（2）沿所述耐高温丝绳（1）的长度方向排列。

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，梁海旺，许文立，米中良，
申请(专利权)人：石家庄雷力工具有限公司，
类型：发明
国别省市：