【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控加工领域，具体是指一种壁板类零件加工变形控制方法。
技术介绍
1、壁板类零件作为一种典型结构件被广泛用于航空制造领域，其结构形式一般为厚度为1.2～3mm的平直薄板，为达到减重的目的，一般会在薄板的一面设置下限，形成槽腔，而为了满足装配需求，某些壁板类零件在槽腔周围会沿长向设置垂直于腹板的筋条，零件四周轮廓为无缘条开敞结构，筋条与筋条之间独立无连接，最终使零件呈现出一面为框面，一面为光面的特殊结构形式，如图1所示。此类零件的结构形式导致在数控加工过程中，框面的材料去除量远远大于光面，进而导致框面与光面的内应力分布不均，从宏观角度来看，会造成零件加工后出现沿着与筋条设置方向垂直，并由两侧向中心的翘曲变形，具体表现为零件两侧上翘，中部下凹，如图2所示。而传统的数控加工方案依然采用粗铣光面→粗铣框面→精铣光面到位→精铣框面到位的单面框类零件加工方法，没有考虑到壁板类零件的特殊结构形式，无法有效抑制零件加工后的翘曲变形，因零件只沿长向设置独立筋条，也无法采用校正的方式将变形去除，致使零件最终只能带应力装配，严重影响飞机装配质量
【技术保护点】
1.一种壁板类零件加工变形控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种壁板类零件加工变形控制方法，其特征在于，所述的步骤S1中对零件光面毛坯修面时使用无应力方式修面，保证光面修面的准确性。
3.根据权利要求1或2所述的一种壁板类零件加工变形控制方法，其特征在于，所述的步骤S2中在对零件框面进行粗加工时，需使用层优先的方式逐层铣削，以保证毛坯中的残余应力稳定有序地释放。
4.根据权利要求3所述的一种壁板类零件加工变形控制方法，其特征在于，所述的步骤S2中在对零件框面进行粗加工时，需保证T1＝T2。
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【技术特征摘要】
1.一种壁板类零件加工变形控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种壁板类零件加工变形控制方法，其特征在于，所述的步骤s1中对零件光面毛坯修面时使用无应力方式修面，保证光面修面的准确性。
3.根据权利要求1或2所述的一种壁板类零件加工变形控制方法，其特征在于，所述的步骤s2中在对零件框面进行粗加工时，需使用层优先的方式逐层铣削，以保证毛坯中的残余应力稳定有序地释放。
4.根据权利要求3所述的一种壁板类零件加工变形控制方法，其特征在于，所述的步骤s2中在对零件框面进行粗加工时，需保证t1＝t2。
5.根据权利要求1或2所述的一种壁板类零件加工变形控制方法，其特征在于，所述的步骤s3中在对零件光面进行粗加工时，所使用的铣削方式应与步骤s2中保持一致。
6.根据权利要求5所述的一种壁板类零件加工变形控制方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭本耀，胡颖晓，段巨坤，杨康，王建芳，刘中和，石佳林，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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