【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制粒机，尤其涉及一种药物颗粒生产加工用湿法制粒机。
技术介绍
1、制粒机是一种可将药物制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于制药等领域。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，经过搅拌实现药物粉末和粘合剂的混合后，使用制粒刀切割制粒，湿法制成的颗粒表面圆润，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点。
2、目前，现有的挤压式制粒机在运作时，将药物粉末和粘合剂混合后，通过带孔的出料盘将药物挤出，挤出的同时控制切割设备对药物进行切割，将药物切出，而切出的药物成条状，但有些药物在成型时，需要加工成圆形的药物颗粒，此时就需要将条状送入球造粒机中，进行造粒处理，操作时还需要转运和采用额外的设备进行造粒成型，整体操作过程较为繁琐，效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种药物颗粒生产加工用湿法制粒机。
2、本专利技术的技术实施方案是：一种药物颗粒生产加工用湿法制粒机，包括有底座、送料筒、三相电机、螺旋挤压盘、出料盘、药物添加机构、成型机构...
【技术保护点】
1.一种药物颗粒生产加工用湿法制粒机，其特征是：包括有底座(1)、送料筒(2)、三相电机(3)、螺旋挤压盘(31)、出料盘(4)、药物添加机构、成型机构和切割机构，所述底座(1)顶部连接有送料筒(2)，所述送料筒(2)上安装有三相电机(3)，所述三相电机(3)的输出轴上连接有螺旋挤压盘(31)，所述螺旋挤压盘(31)位于送料筒(2)内，所述送料筒(2)上连接有出料盘(4)，所述出料盘(4)上均匀间隔密集分布有供药物挤出的孔洞，所述送料筒(2)上设有药物添加机构，所述送料筒(2)上设有用于将药物搓成球形的成型机构，所述出料盘(4)上设有用于对物料进行切割的切割机构，成型...
【技术特征摘要】
1.一种药物颗粒生产加工用湿法制粒机，其特征是：包括有底座(1)、送料筒(2)、三相电机(3)、螺旋挤压盘(31)、出料盘(4)、药物添加机构、成型机构和切割机构，所述底座(1)顶部连接有送料筒(2)，所述送料筒(2)上安装有三相电机(3)，所述三相电机(3)的输出轴上连接有螺旋挤压盘(31)，所述螺旋挤压盘(31)位于送料筒(2)内，所述送料筒(2)上连接有出料盘(4)，所述出料盘(4)上均匀间隔密集分布有供药物挤出的孔洞，所述送料筒(2)上设有药物添加机构，所述送料筒(2)上设有用于将药物搓成球形的成型机构，所述出料盘(4)上设有用于对物料进行切割的切割机构，成型机构包括有滚筒(71)、驱动电机(72)、齿圈(73)和小齿轮(74)，所述送料筒(2)上转动连接有滚筒(71)，所述送料筒(2)顶部上安装有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的输出轴上连接有小齿轮(74)，所述送料筒(2)上连接有齿圈(73)，所述小齿轮(74)与齿圈(73)啮合，所述滚筒(71)罩在所述出料盘(4)的外侧。
2.如权利要求1所述的一种药物颗粒生产加工用湿法制粒机，其特征是：药物添加机构包括有加料斗(61)、加液管(62)、搅动电机(63)、盖子(64)、搅动轴(65)、底板(66)和电磁阀(67)，所述送料筒(2)顶部连通有加料斗(61)，所述加料斗(61)顶部连接有加液管(62)，所述加液管(62)与所述加料斗(61)内部连通，所述送料筒(2)顶部中间安装有搅动电机(63)，所述送料筒(2)顶部转动连接有盖子(64)，所述搅动电机(63)的输出轴上连接有搅动轴(65)，所述搅动轴(65)伸入加料斗(61)内，所述加料斗(61)内下部连接有底板(66)，所述底板(66)上设置有电磁阀(67)，所述搅动电机(63)的输出轴上连接有搅动轴(65)，所述搅动轴(65)位于所述加料斗(61)内。
3.如权利要求1所述的一种药物颗粒生产加工用湿法制粒机，其特征是：切割机构包括有伺服电机(751)和切割刀(752)，所述出料盘(4)内安装有伺服电机(751)，所述伺服电机(751)的输出轴上连接有切割刀(752)，所述切割刀(752)与所述出料盘(4)侧壁紧贴。
4.如权利要求1所述的一种药物颗粒生产加工用湿法制粒机，其特征是：还包括有送料机构，所述送料机构包括有三角块(81)和螺旋送料盘(82)，所述滚筒(71)内圈以滚筒(71)中间为圆心沿周向均匀间隔连接有多个三角块(81)...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜武华，谭祖开，邓良斌，张姗姗，曹庆阳，
申请(专利权)人：福州法莫优科机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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