【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢塑复合管道领域，特别涉及一种施工现场封口和修复的钢塑复合管道连接方法。
技术介绍
1、钢塑复合压力管是近年来发展的一种新型金属与塑料复合的管材，以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙（丙）烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材。相对塑料管具有承压高、抗冲击力强等特点，内外层的塑料起到了防腐蚀作用，具有内壁光滑、耐化学腐蚀、无污染、流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染等 优点，使用寿命高达50年。该管材克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大、易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好，有较高的刚性和较高的强度，埋地管容易探测等。
2、目前市面上钢塑复合管连接方式主要有机械式连接，双热熔过渡承插连接。
3、中国专利公开号cn206310117u公开了一种电磁热熔管件，承插口一端与psp钢塑复合管采用电磁双热熔连接，另一端与ppr纯塑配件采用单热熔承插连接，通过此电磁热熔管件实现psp钢塑复合管与ppr纯塑配件的连接。管件与管材采用同材质原料制作，先承插的双层热熔密封。该种电磁热熔管件其所述的电磁双热熔连接实质为加热psp钢塑复合管内外两面而后趁着psp钢塑复合管处于融化状态熔接双热熔连接端，该种熔接方法虽然实现了钢塑复合管内外两面的熔接，但是其一方面是采用插接熔接，熔接性能不稳定，另一方面钢塑复合管端面由于没有加热也无法加热，也就是没有密封的，最终还是会导致生锈腐烂，并且这种加热方式需要使用加热模具并不适用于城市建
4、对于上述现有技术，本领域技术人员研究的对象是如何实现在城市建筑管道连接过程中钢塑复合管良好的密闭、防锈连接性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、施工方便、适于不太直径的城市建筑管道的施工现场封口和修复的钢塑复合管道连接方法。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供一种施工现场封口和修复的钢塑复合管道连接方法，包括金属层，金属层内外两侧均复合有塑料管道层共同形成第一钢塑复合管,在管道安装施工现场第一钢塑复合管内圆周通过第二电热丝熔接第二电热熔管件，第一钢塑复合管轴向端面配合有第一塑料凸环，第一塑料凸环与第一钢塑复合管外圆周共同通过第一电热丝熔接第一电热熔管件，所述第一电热丝安装于第一电热熔管件内壁，所述第二电热丝安装于第二电热熔管件外壁；所述第一钢塑复合管、第二电热熔管件、第一电热熔管件、第一塑料凸环相互围绕形成密闭腔，密闭腔最终在第一电热丝加热作用下通过第一塑料凸环部分融化填充密闭腔，封闭裸露的金属层轴向端面。本专利技术通过在第一钢塑复合管内外两侧面以及端面形成相对金属层的密闭腔防止渗水腐烂，并且通过第一塑料凸环部分融化填充密闭腔进一步提高防生锈效果。金属层一般为钢铁或者铁丝构成。
3、所述的第一塑料凸环与第二电热熔管件一体成型，第一塑料凸环的外圆直径与钢塑复合管外圆直径相同，确保在热熔过程中熔接的稳定性以及零部件之间的连接密闭性能。
4、所述第一电热熔管件轴向一端熔接第一钢塑复合管，另一端熔接第二钢塑复合管，形成双向连接的技术性能 。
5、所述第二钢塑复合管内圆周通过第三电热丝熔接第三电热熔管件，第二钢塑复合管轴向端面配合有第二塑料凸环，第二塑料凸环与第二钢塑复合管外圆周共同通过第四电热丝熔接第一电热熔管件，所述第三电热丝安装于第三电热熔管件外壁，所述第四电热丝安装于第一电热熔管件内壁，由此实现对于第二钢塑复合管内金属层的防锈功能。
6、所述第二电热熔管件的内壁设有凸起的第一连接柱，第一连接柱连接第二电热熔管件外壁的第二电热丝，实现对于第二电热熔管件及其连接的第一钢塑复合管实现热熔连接。
7、所述的第三电热熔管件的内壁设有凸起的第二连接柱，第二连接柱连接第三电热熔管件外壁的第三电热丝，实现对于第三电热熔管件及其连接的第二钢塑复合管实现热熔连接。
8、采用上述的技术方案，该一种施工现场封口和修复的钢塑复合管道连接方法通过在钢塑复合管内外两侧均通过电热丝熔接电热熔管件，避免水汽接触金属层，进一步的采用塑料凸环通过熔接密封钢塑复合管轴向端面避免裸露的金属层轴向端面生锈。
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1.一种施工现场封口和修复的钢塑复合管道连接方法，包括金属层（15），金属层（15）内外两侧均复合有塑料管道层共同形成第一钢塑复合管（3）,其特征在于：在管道安装施工现场第一钢塑复合管（3）在内圆周通过第二电热丝（14）熔接第二电热熔管件（13），第一钢塑复合管（3）轴向端面配合有第一塑料凸环（16），第一塑料凸环（16）与第一钢塑复合管（3）外圆周共同通过第一电热丝（17）熔接第一电热熔管件（2），所述第一电热丝（17）安装于第一电热熔管件（2）内壁，所述第二电热丝（14）安装于第二电热熔管件（13）外壁；所述第一钢塑复合管（3）、第二电热熔管件（13）、第一电热熔管件（2）、第一塑料凸环（16）相互围绕形成密闭腔，密闭腔最终在第一电热丝（17）加热作用下通过第一塑料凸环（16）部分融化填充密闭腔，封闭裸露的金属层（15）轴向端面。
2.根据权利要求1所述的一种施工现场封口和修复的钢塑复合管道连接方法，其特征在于：所述的第一塑料凸环（16）与第二电热熔管件（13）一体成型，第一塑料凸环（16）的外圆直径与钢塑复合管（3）外圆直径相同。
3.根据权利要求1
4.根据权利要求3所述的一种施工现场封口和修复的钢塑复合管道连接方法，其特征在于：所述第二钢塑复合管（1）内圆周通过第三电热丝（10）熔接第三电热熔管件（6），第二钢塑复合管（1）轴向端面配合有第二塑料凸环（7），第二塑料凸环（7）与第二钢塑复合管（1）外圆周共同通过第四电热丝（12）熔接第一电热熔管件（2），所述第三电热丝（10）安装于第三电热熔管件（6）外壁，所述第四电热丝（12）安装于第一电热熔管件（2）内壁。
5.根据权利要求1所述的一种施工现场封口和修复的钢塑复合管道连接方法，其特征在于：所述第二电热熔管件（13）的内壁（5）设有凸起的第一连接柱（4），第一连接柱（4）连接第二电热熔管件（13）外壁的第二电热丝（14）。
6.根据权利要求4所述的一种施工现场封口和修复的钢塑复合管道连接方法，其特征在于：所述的第三电热熔管件（6）的内壁（9）设有凸起的第二连接柱（8），第二连接柱（8）连接第三电热熔管件（6）外壁的第三电热丝（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种施工现场封口和修复的钢塑复合管道连接方法，包括金属层（15），金属层（15）内外两侧均复合有塑料管道层共同形成第一钢塑复合管（3）,其特征在于：在管道安装施工现场第一钢塑复合管（3）在内圆周通过第二电热丝（14）熔接第二电热熔管件（13），第一钢塑复合管（3）轴向端面配合有第一塑料凸环（16），第一塑料凸环（16）与第一钢塑复合管（3）外圆周共同通过第一电热丝（17）熔接第一电热熔管件（2），所述第一电热丝（17）安装于第一电热熔管件（2）内壁，所述第二电热丝（14）安装于第二电热熔管件（13）外壁；所述第一钢塑复合管（3）、第二电热熔管件（13）、第一电热熔管件（2）、第一塑料凸环（16）相互围绕形成密闭腔，密闭腔最终在第一电热丝（17）加热作用下通过第一塑料凸环（16）部分融化填充密闭腔，封闭裸露的金属层（15）轴向端面。
2.根据权利要求1所述的一种施工现场封口和修复的钢塑复合管道连接方法，其特征在于：所述的第一塑料凸环（16）与第二电热熔管件（13）一体成型，第一塑料凸环（16）的外圆直径与钢塑复合管（3）外圆直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种施工现场封口和修...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕绅杰，
申请(专利权)人：融胜管道科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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