【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱模设备，具体是一种塑料件加工注塑机快速脱模设备。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入模具内；
2、其中，注塑机模具合模后，需要配合冷却液和脱模气体，将成型后的塑料件固化后分离，然而，传统技术中的模具中，仍存在以下问题：
3、1、冷却液的作业主要通过管道的铺设实现，管道的设置使得作业时存在一定的盲区，容易使塑料件各处存在一定温度偏差，而导致塑料件粘黏，影响到后续的脱模效率；
4、2、模具分离时，由于塑料件位于下模具内，导致人员的拿取较为不便，极大的影响了整体的便捷性；
5、为此，本专利技术提供了一种塑料件加工注塑机快速脱模设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料件加工注塑机快速脱模设备，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料件加工注塑机快速脱模设备，包括承载板，所述承载板的顶端固定连接有蓄液箱，所述蓄液箱的内部装配有送液组件，所述蓄液箱的顶端固定连接有下模具主体，所述下模具主体的内部开设有下冷却腔，所述承载板的四个端角均固定连接有液压缸，四个所述液压缸的输出端之间固定连接有上模具主体，所述上模具主体和蓄液箱之间装配有推料组件，所述推料组件用于推出下模具主体处塑料件，所述上模具主体的内部开设有上冷却腔，
3、优选的，所述送液组件包括有推液板、传动螺杆、传动电机、位移座和联动杆，所述蓄液箱的内部滑动连接有推液板，所述蓄液箱内部的一端转动连接有传动螺杆，所述蓄液箱的一侧固定连接有传动电机，且所述传动电机的输出端与传动螺杆固定连接，所述传动螺杆的外侧螺纹连接有位移座，所述位移座的一端转动连接有联动杆，所述联动杆远离位移座的一端还与推液板的一侧转动连接，所述蓄液箱远离传动螺杆的一端固定连接有供液管，所述供液管的两端均固定连接有传输管，且两个所述传输管分别与下冷却腔和上冷却腔连通。
4、优选的，所述推料组件包括有推料杆、受力架、螺旋弹簧、推料轴杆和传动杆，所述下模具主体的两端均开设有推料孔，且所述推料孔与下模具主体的型腔连通，所述推料孔的内部滑动连接有推料杆，同一端的所述推料杆的底端之间固定连接有受力架，所述受力架的两端与下模具主体底端之间固定连接有螺旋弹簧，所述下模具主体两端的底部均横向转动连接有推料轴杆，所述推料轴杆的一端固定连接有传动杆，所述传动杆远离推料轴杆的一端转动连接有传导杆，且所述传导杆远离传动杆的一端与上模具主体转动连接，所述推料轴杆的外侧固定连接有偏心推料板。
5、优选的，所述气体输送组件包括有气体输送管道、中心轴杆、捕风辊、偏心传动板和延伸板，所述上冷却腔的内部固定连接有气体输送管道，所述气体输送管道的内部转动连接有多个中心轴杆，所述中心轴杆的中部固定连接有捕风辊，且所述捕风辊位于气体输送管道的内部，所述中心轴杆的两端均固定连接有偏心传动板，所述气体输送管道的两侧均固定连接有与中心轴杆的两端相对应的延伸板，所述延伸板的一端竖向滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的底端固定连接有敲击板，所述导向滑杆的顶端固定连接有装配板，且所述偏心传动板的顶端滑动连接在装配板的内部，所述气体输送管道的两侧设置有多个分流组件。
6、优选的，所述分流组件包括有分流管、定位座、直线滑杆和封堵片，所述气体输送管道的两侧均固定连接有多个分流管，所述分流管的底端贯穿上模具主体，所述分流管的内部固定连接有定位座，所述定位座的中部竖向滑动连接有直线滑杆，所述直线滑杆的底端固定连接有封堵片，所述直线滑杆的顶端固定连接有限位滑杆，且所述限位滑杆的底端与定位座之间固定连接有复位弹簧。
7、优选的，所述推液板靠近联动杆的一侧固定连接有联动座，且所述联动杆远离位移座的一端通过一转轴连接在联动座内部。
8、优选的，所述推液板的外侧固定连接有密封条，且所述密封条与蓄液箱内壁之间为过渡配合。
9、优选的，所述传动杆远离推料轴杆的一端固定连接有支撑轴，所述传导杆的底端开设有装配孔，所述装配孔的内部设置有滚珠轴承，所述传导杆通过滚珠轴承连接在支撑轴的外侧。
10、优选的，所述捕风辊的外侧固定连接有多个捕风扇叶，且所述捕风扇叶为弧形。
11、优选的，所述偏心传动板的顶端固定连接有传导轴，所述装配板的内部开设有传导通槽，且所述偏心传动板通过传导轴连接在传动通槽内部。
12、有益效果
13、本专利技术提供了一种塑料件加工注塑机快速脱模设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
14、该塑料件加工注塑机快速脱模设备，通过送液组件的结构配合，能够利用推液板在蓄液箱内部的位移，向下冷却腔和上冷却腔内部快速的施加冷却液，且冷却液的温度导出范围更广，极大的提高了塑料件的冷却效率。
15、该塑料件加工注塑机快速脱模设备，通过气体输送组件的结构配合，能够在脱模气体流动时，通过敲击板反复敲击上模具主体，促使上模具主体轻微抖动，使得上模具主体能够快速的分离塑料件，避免粘连。
16、该塑料件加工注塑机快速脱模设备，通过推料组件的结构配合，能够通过上模具主体的向上位移，促使推料杆移入下模具主体型腔内，以将塑料件推出，方便人员取出。
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1.一种塑料件加工注塑机快速脱模设备，其特征在于：包括承载板(1)，所述承载板(1)的顶端固定连接有蓄液箱(2)，所述蓄液箱(2)的内部装配有送液组件(3)，所述蓄液箱(2)的顶端固定连接有下模具主体(4)，所述下模具主体(4)的内部开设有下冷却腔(5)，所述承载板(1)的四个端角均固定连接有液压缸(6)，四个所述液压缸(6)的输出端之间固定连接有上模具主体(7)，所述上模具主体(7)和蓄液箱(2)之间装配有推料组件(8)，所述推料组件(8)用于推出下模具主体(4)处塑料件，所述上模具主体(7)的内部开设有上冷却腔(9)，所述送液组件(3)用于向下冷却腔(5)和上冷却腔(9)内部添加冷却液，所述上冷却腔(9)的内部装配有气体输送组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工注塑机快速脱模设备，其特征在于：所述送液组件(3)包括有推液板(11)、传动螺杆(12)、传动电机(13)、位移座(14)和联动杆(15)，所述蓄液箱(2)的内部滑动连接有推液板(11)，所述蓄液箱(2)内部的一端转动连接有传动螺杆(12)，所述蓄液箱(2)的一侧固定连接有传动电机(13)，
3.根据权利要求1所述的一种塑料件加工注塑机快速脱模设备，其特征在于：所述推料组件(8)包括有推料杆(18)、受力架(19)、螺旋弹簧(20)、推料轴杆(21)和传动杆(22)，所述下模具主体(4)的两端均开设有推料孔，且所述推料孔与下模具主体(4)的型腔连通，所述推料孔的内部滑动连接有推料杆(18)，同一端的所述推料杆(18)的底端之间固定连接有受力架(19)，所述受力架(19)的两端与下模具主体(4)底端之间固定连接有螺旋弹簧(20)，所述下模具主体(4)两端的底部均横向转动连接有推料轴杆(21)，所述推料轴杆(21)的一端固定连接有传动杆(22)，所述传动杆(22)远离推料轴杆(21)的一端转动连接有传导杆(23)，且所述传导杆(23)远离传动杆(22)的一端与上模具主体(7)转动连接，所述推料轴杆(21)的外侧固定连接有偏心推料板(24)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料件加工注塑机快速脱模设备，其特征在于：所述气体输送组件(10)包括有气体输送管道(25)、中心轴杆(26)、捕风辊(27)、偏心传动板(28)和延伸板(29)，所述上冷却腔(9)的内部固定连接有气体输送管道(25)，所述气体输送管道(25)的内部转动连接有多个中心轴杆(26)，所述中心轴杆(26)的中部固定连接有捕风辊(27)，且所述捕风辊(27)位于气体输送管道(25)的内部，所述中心轴杆(26)的两端均固定连接有偏心传动板(28)，所述气体输送管道(25)的两侧均固定连接有与中心轴杆(26)的两端相对应的延伸板(29)，所述延伸板(29)的一端竖向滑动连接有导向滑杆(30)，所述导向滑杆(30)的底端固定连接有敲击板(31)，所述导向滑杆(30)的顶端固定连接有装配板(32)，且所述偏心传动板(28)的顶端滑动连接在装配板(32)的内部，所述气体输送管道(25)的两侧设置有多个分流组件(33)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料件加工注塑机快速脱模设备，其特征在于：所述分流组件(33)包括有分流管(34)、定位座(35)、直线滑杆(36)和封堵片(37)，所述气体输送管道(25)的两侧均固定连接有多个分流管(34)，所述分流管(34)的底端贯穿上模具主体(7)，所述分流管(34)的内部固定连接有定位座(35)，所述定位座(35)的中部竖向滑动连接有直线滑杆(36)，所述直线滑杆(36)的底端固定连接有封堵片(37)，所述直线滑杆(36)的顶端固定连接有限位滑杆(38)，且所述限位滑杆(38)的底端与定位座(35)之间固定连接有复位弹簧(39)。
6.根据权利要求2所述的一种塑料件加工注塑机快速脱模设备，其特征在于：所述推液板(11)靠近联动杆(15)的一侧固定连接有联动座，且所述联动杆(15)远离位移座(14)的一端通过一转轴连接在联动座内部。
7.根据权利要求6所述的一种塑料件加工注塑机快速脱模设备，其特征在于：所述推液板(11)的外侧固定连接有密封条，且所述密封条与蓄液箱(2)内壁之间为...
【技术特征摘要】
1.一种塑料件加工注塑机快速脱模设备，其特征在于：包括承载板(1)，所述承载板(1)的顶端固定连接有蓄液箱(2)，所述蓄液箱(2)的内部装配有送液组件(3)，所述蓄液箱(2)的顶端固定连接有下模具主体(4)，所述下模具主体(4)的内部开设有下冷却腔(5)，所述承载板(1)的四个端角均固定连接有液压缸(6)，四个所述液压缸(6)的输出端之间固定连接有上模具主体(7)，所述上模具主体(7)和蓄液箱(2)之间装配有推料组件(8)，所述推料组件(8)用于推出下模具主体(4)处塑料件，所述上模具主体(7)的内部开设有上冷却腔(9)，所述送液组件(3)用于向下冷却腔(5)和上冷却腔(9)内部添加冷却液，所述上冷却腔(9)的内部装配有气体输送组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工注塑机快速脱模设备，其特征在于：所述送液组件(3)包括有推液板(11)、传动螺杆(12)、传动电机(13)、位移座(14)和联动杆(15)，所述蓄液箱(2)的内部滑动连接有推液板(11)，所述蓄液箱(2)内部的一端转动连接有传动螺杆(12)，所述蓄液箱(2)的一侧固定连接有传动电机(13)，且所述传动电机(13)的输出端与传动螺杆(12)固定连接，所述传动螺杆(12)的外侧螺纹连接有位移座(14)，所述位移座(14)的一端转动连接有联动杆(15)，所述联动杆(15)远离位移座(14)的一端还与推液板(11)的一侧转动连接，所述蓄液箱(2)远离传动螺杆(12)的一端固定连接有供液管(16)，所述供液管(16)的两端均固定连接有传输管(17)，且两个所述传输管(17)分别与下冷却腔(5)和上冷却腔(9)连通。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件加工注塑机快速脱模设备，其特征在于：所述推料组件(8)包括有推料杆(18)、受力架(19)、螺旋弹簧(20)、推料轴杆(21)和传动杆(22)，所述下模具主体(4)的两端均开设有推料孔，且所述推料孔与下模具主体(4)的型腔连通，所述推料孔的内部滑动连接有推料杆(18)，同一端的所述推料杆(18)的底端之间固定连接有受力架(19)，所述受力架(19)的两端与下模具主体(4)底端之间固定连接有螺旋弹簧(20)，所述下模具主体(4)两端的底部均横向转动连接有推料轴杆(21)，所述推料轴杆(21)的一端固定连接有传动杆(22)，所述传动杆(22)远离推料轴杆(21)的一端转动连接有传导杆(23)，且所述传导杆(23)远离传动杆(22)的一端与上模具主体(7)转动连接，所述推料轴杆(21)的外侧固定连接有偏心推料板(24)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料件加工注塑机快速脱模设备，其特征在于：所述气体输送组件(10)包括有气体输送管道(25)、中...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金平，王存彬，王盼韦，
申请(专利权)人：宁波华源汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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