基于压力表加工专用组装设备制造技术

本发明专利技术公开了基于压力表加工专用组装设备，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有表座，所述底座的内部设置有对表座进行顶料的自动顶料机构，所述底座的一侧设置有对顶起的表座进行水平推动的推料组件，本发明专利技术涉及压力表组装技术领域。该基于压力表加工专用组装设备，通过自动顶料机构的设置实现了对安装后的表座进行自动化顶起，通过传动组件的使用，使自动顶料机构在对表座进行顶起的过程中，让推料组件同步进行工作，从而能将顶起后的表座进行自动推料，从而完成了一个连续化顶料再推料的步骤，自动顶料机构和推料组件相互联动，不需要手动取料，省时省力，自动化程度高，大幅提升了取料效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压力表组装，具体为基于压力表加工专用组装设备。

技术介绍

1、在压力表的制造过程中，组装环节是至关重要的。传统的压力表组装方式多为手工或半自动操作，存在工作效率低、组装精度差、操作人员劳动强度大等问题。

2、参考中国专利，一种压力表座组装设备(公开号：cn218695832u、公开日：2023-03-24)，该专利解决了现有的压力表座组装设备在组装过程中，无法便捷的对压力表座进行夹持和固定，使得压力表座和组装机构在组装过程中容易出现偏移，进而使得压力表座在组装过程中出现错误，容易对压力表座造成损坏，进而会影响压力表座的使用寿命的问题，以及现有的压力表座组装设备在对压力表座进行组装时，无法便捷的对设备自身进行调节，使得设备无法适应不同尺寸的压力表座的组装工作，使得不同规格尺寸的压力表座无法快速的进行组装，会影响压力表座的组装效率的问题，但该专利依然存在以下不足：

3、(1)、表座和套筒安装完成后，缺少自动顶料机构进行顶料取出，需要手动取料，费时费力，降低了工作效率；

4、(2)、需要依靠多个电动推杆对表座进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.基于压力表加工专用组装设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有表座(3)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有对表座(3)进行顶料的自动顶料机构(4)，所述底座(1)的一侧设置有对顶起的表座(3)进行水平推动的推料组件(5)，所述推料组件(5)与自动顶料机构(4)之间通过传动组件(6)联动；

2.根据权利要求1所述的基于压力表加工专用组装设备，其特征在于：所述推料组件(5)包括固定在底座(1)一侧的固定板(51)，所述固定板(51)的底部转动连接有竖杆(52)，所述竖杆(52)的顶端贯穿固定板(51)并延伸至固定板(51)的...

【技术特征摘要】

1.基于压力表加工专用组装设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有表座(3)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有对表座(3)进行顶料的自动顶料机构(4)，所述底座(1)的一侧设置有对顶起的表座(3)进行水平推动的推料组件(5)，所述推料组件(5)与自动顶料机构(4)之间通过传动组件(6)联动；

2.根据权利要求1所述的基于压力表加工专用组装设备，其特征在于：所述推料组件(5)包括固定在底座(1)一侧的固定板(51)，所述固定板(51)的底部转动连接有竖杆(52)，所述竖杆(52)的顶端贯穿固定板(51)并延伸至固定板(51)的顶部，所述竖杆(52)的顶端固定有驱动齿轮(53)。

3.根据权利要求2所述的基于压力表加工专用组装设备，其特征在于：所述固定板(51)的顶部滑动连接有齿条(54)，所述驱动齿轮(53)和齿条(54)啮合，所述固定板(51)的顶部固定有限位板(55)，所述齿条(54)的一侧与限位板(55)的一侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的基于压力表加工专用组装设备，其特征在于：所述齿条(54)的一端固定有推料板(56)，所述推料板(56)的一侧与固定板(51)和底座(1)的顶部滑动连接，所述底座(1)的一侧固定有杆座(57)。

5.根据权利要求4所述的基于压力表加工专用组装设备，其特征在于：所述杆座(57)的内部转动连接有横杆(58)，所述横杆(58)的一端固定有锥齿轮三(59)，所述竖杆(52)的底端固定有锥齿轮四(510)，所述锥齿轮三(59)和锥齿轮四(510)啮合。

6.根据权利要求5所述的基于压力表加工专用组装设备，其特征在于：所述传动组件(6)包括固定在转杆(41)外表面的皮带轮一(61)，所述横杆(58)的一端固定有皮带轮二(62)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程世伦，成峰，
申请(专利权)人：马鞍山市亿格仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：