中厚板单面焊双面成形的摆动激光-埋弧复合焊接方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种中厚板单面焊双面成形的摆动激光‑埋弧复合焊接方法及装置，将万瓦级激光热源的高穿透能力与埋弧热源的高熔敷效率相结合，能够实现中厚板高效、优质的焊接。该焊接方法具体为：两块待焊板的对焊面采用Y形坡口；沿焊接方向，摆动式激光热源在前，埋弧热源在后，且摆动式激光热源和埋弧热源在同一直线上，共熔池；其中所述摆动式激光热源相对待焊板法线方向前倾，埋弧热源相对待焊板法线方向后倾；焊接时，埋弧焊丝在所述摆动式激光热源和埋弧热源的共同作用下熔化进入熔池，对单面坡口进行焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接方法，具体涉及一种摆动激光-埋弧复合焊接方法，属于焊接制造。

技术介绍

1、激光-电弧复合焊是将激光焊与电弧焊两种热源的能量通过一定方式共同作用于工件产生同一个焊接熔池，并通过两者的相互作用实现材料的优质高效焊接的一种新型焊接方法。激光-电弧复合焊分别继承了单独激光焊和电弧焊的优点，而又相互弥补对方的缺点，是一种极具应用前景的先进焊接工艺方法。激光-电弧复合焊不是激光热源与电弧热源的简单叠加，在焊接过程中两种热源会产生一系列的相互作用，获得高速稳定的焊接过程，实现“1+1＞2”的焊接效果。

2、激光-电弧复合焊接方法主要包括：激光-非熔化极气体保护焊(钨极氩弧焊和等离子弧焊)和激光-熔化极气体保护焊(熔化极惰性气体保护焊(mig焊)和熔化极活性气体保护焊(mag焊))，目前千瓦级激光-电弧复合焊广泛应用于海洋工程、压力容器、石油管道、工程机械、航空航天等领域。

3、近几年，随着我国工业激光器已经进入万瓦级时代，光纤激光器成本大幅度降低、输出功率稳定、光束质量稳定，已经渗透到国防军工、海洋工程、轨道交通等领域中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.中厚板单面焊双面成形的摆动激光-埋弧复合焊接方法，其特征在于：两块待焊板的对焊面采用Y形坡口；

2.如权利要求1所述的中厚板单面焊双面成形的摆动激光-埋弧复合焊接方法，其特征在于：焊接时，在所述摆动式激光热源和埋弧热源之间设置有挡板。

3.如权利要求2所述的中厚板单面焊双面成形的摆动激光-埋弧复合焊接方法，其特征在于：所述挡板与待焊板表面的间隙为1.0mm～1.5mm；所述挡板与待焊板法线方向之间的夹角为-5°～5°；挡板的宽度大于坡口宽度6mm～10mm。

4.如权利要求1-3任一项所述的中厚板单面焊双面成形的摆动激光-埋弧复合焊接方法，其特征在...

【技术特征摘要】

1.中厚板单面焊双面成形的摆动激光-埋弧复合焊接方法，其特征在于：两块待焊板的对焊面采用y形坡口；

2.如权利要求1所述的中厚板单面焊双面成形的摆动激光-埋弧复合焊接方法，其特征在于：焊接时，在所述摆动式激光热源和埋弧热源之间设置有挡板。

3.如权利要求2所述的中厚板单面焊双面成形的摆动激光-埋弧复合焊接方法，其特征在于：所述挡板与待焊板表面的间隙为1.0mm～1.5mm；所述挡板与待焊板法线方向之间的夹角为-5°～5°；挡板的宽度大于坡口宽度6mm～10mm。

4.如权利要求1-3任一项所述的中厚板单面焊双面成形的摆动激光-埋弧复合焊接方法，其特征在于：所述待焊板板厚范围为15mm～35mm，所述y形坡口的钝边尺寸为5mm～25mm，坡口角度为30°～60°。

5.如权利要求1-3任一项所述的中厚板单面焊双面成形的摆动激光-埋弧复合焊接方法，其特征在于：所述摆动式激光热源的前倾角为15°～35°；所述埋弧热源与待焊板法线方向之间的夹角为-5°～0°。

6.如权利要求1-3任一项所述的中厚板单面焊双面成形的摆动激光-埋弧复合焊接方法，其特征在于：所述摆动式激光热源产生的激光束与埋弧焊丝之间的距离为15mm～20mm。

7.如权利要求1-3任一项所述的中厚板单面焊双面成形的摆动激光-埋弧复合焊接方法，其特征在于：所述摆动式激光热源采用光纤激光器或yag固体激光器；所述摆动式激光热源功率为10kw～20kw，摆动幅度为0mm～5mm，摆动频率为0hz～500hz，激光枪离焦量为-10mm～+10mm。

8.如权利要求1-3任一项所述的中厚板单面焊双面成形的摆动激光-埋弧复合焊接方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：武鹏博，张庆素，徐锴，滕彬，张磊，黄瑞生，尹东坤，方乃文，邹吉鹏，周鑫，李琦，
申请(专利权)人：中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：