【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴类表面精加工,具体涉及一种轴类零件刮研切削系统及刮研工艺。
技术介绍
1、轴类零件具有表面尺寸精度高、粗糙度要求高等特点,部分零件需进行强化处理,因此轴类零件通常采用精车、磨削、滚压等工艺,造成加工设备种类多、效率低。
2、对于轴类零件表面,尺寸精度不大于it6级,表面粗糙度小于0.8,部分轴类零件表面压应力要求大于500mpa,轴类零件表面加工,通常采用精车、磨削、滚压等工艺,工艺方案存在设备种类多、效率低、表面压应力不够等问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种轴类零件刮研切削系统及刮研工艺,要解决的技术问题是:解决目前在轴类零件表面加工的工序中,出现的设备种类多、效率低、表面压应力不够等问题。
2、为了解决以上技术问题,本专利技术提供了一种轴类零件刮研切削系统,其特征在于:包括机床基座1、背靠板2、轴径向支撑架3、轴夹紧顶尖4、刀架驱动电机5、刀架6、刮研刀具7;在机床基座1的两端分别安装轴夹紧顶尖4,在机床基座1的外侧安装背靠板2,在背靠
...【技术保护点】
1.一种轴类零件刮研切削系统,其特征在于:包括机床基座1、背靠板2、轴径向支撑架3、轴夹紧顶尖4、刀架驱动电机5、刀架6、刮研刀具7;在机床基座1的两端分别安装轴夹紧顶尖4,在机床基座1的外侧安装背靠板2,在背靠板2面向被加工轴一侧依次安装多个轴径向支撑架3,在机床基座1的内侧安装刀架驱动电机5和刀架6,在刀架6上安装刮研刀具7。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件刮研切削系统,其特征在于:两个轴夹紧顶尖4相对距离略微大于被加工轴长度。
3.根据权利要求1所述的一种轴类零件刮研切削系统,其特征在于:多个轴径向支撑架3相互之间的距离为被加工轴长
...【技术特征摘要】
1.一种轴类零件刮研切削系统,其特征在于:包括机床基座1、背靠板2、轴径向支撑架3、轴夹紧顶尖4、刀架驱动电机5、刀架6、刮研刀具7;在机床基座1的两端分别安装轴夹紧顶尖4,在机床基座1的外侧安装背靠板2,在背靠板2面向被加工轴一侧依次安装多个轴径向支撑架3,在机床基座1的内侧安装刀架驱动电机5和刀架6,在刀架6上安装刮研刀具7。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件刮研切削系统,其特征在于:两个轴夹紧顶尖4相对距离略微大于被加工轴长度。
3.根据权利要求1所述的一种轴类零件刮研切削系统,其特征在于:多个轴径向支撑架3相互之间的距离为被加工轴长度的不足五分之一。
4.根据权利要求1所述的一种轴类零件刮研切削系统,其特征在于:刮研刀具的过渡刃是刀具切削刃,切削刃长度大于10...
【专利技术属性】
技术研发人员:闫静,李一峰,李志俊,毛路,席媛媛,刘薇,王小海,王艳丽,吕中惠,熊伟,崔旭,孙宣杰,付铭,石芳,
申请(专利权)人:内蒙古第一机械集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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