【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，特别是涉及一种催化氧化催化材料及制备方法。
技术介绍
1、由于难降解有机污染物采用常规方法难以降解，研究者利用双氧水、过碳酸盐、臭氧、过硫酸盐等氧化剂活化产生的具有高氧化电位、强氧化性的自由基物种，将有机污染物高效氧化降解，形成了高级氧化技术（aops）。高级氧化技术具有反应速率快、氧化能力强、对有机物近乎无选择性和矿化率高等优点，受到越来越广泛的关注。
2、氧化剂的活化通常需要在催化剂的作用下进行，目前，常用的高级氧化催化剂一般以过渡金属作为活性组分。铁及含铁化合物作为催化剂活性组分具有价格低廉、环境友好等优点，常被用作高级氧化反应的活化材料。而对于活性更高的cu、co、ni、mo系催化剂，因其高成本和存在二次污染问题影响其工业应用，因此开发一种具有高催化活性的同时能够降低金属溶出的催化剂是目前本领域重点研发方向。
3、cn202210083673.2公开了一种改性凹凸棒负载硫化亚铁的制备方法及应用，属于环境功能性复合材料
本专利技术制备方法包括如下步骤：先将凹凸棒置于马弗炉中加...
【技术保护点】
1.一种催化氧化催化剂，所述催化剂为核壳结构，其中内核为负载有氧化铜和任选的硫化亚铁的活性炭，外壳为负载有纳米硫化亚铁的氧化硅。
2.根据权利要求1所述的催化氧化催化剂，其中，催化氧化催化剂包括两级孔道，其中第一级孔道尺寸小于2nm，第二级孔道大小为2～20nm；更进一步的，第一级孔道的孔容占总孔容的60～90%，第二级孔道的孔容占总孔容的10～40%。
3.根据权利要求1所述的催化氧化催化剂，其中，催化氧化催化剂的比表面积为200～1200m2/g。
4.根据权利要求1所述的催化氧化催化剂，其中，以催化氧化催化剂重量为基准计，内核...
【技术特征摘要】
1.一种催化氧化催化剂，所述催化剂为核壳结构，其中内核为负载有氧化铜和任选的硫化亚铁的活性炭，外壳为负载有纳米硫化亚铁的氧化硅。
2.根据权利要求1所述的催化氧化催化剂，其中，催化氧化催化剂包括两级孔道，其中第一级孔道尺寸小于2nm，第二级孔道大小为2～20nm；更进一步的，第一级孔道的孔容占总孔容的60～90%，第二级孔道的孔容占总孔容的10～40%。
3.根据权利要求1所述的催化氧化催化剂，其中，催化氧化催化剂的比表面积为200～1200m2/g。
4.根据权利要求1所述的催化氧化催化剂，其中，以催化氧化催化剂重量为基准计，内核重量为催化剂重量的70～90%，外壳重量为催化剂重量的10～30%。
5.根据权利要求1所述的催化氧化催化剂，其中，以催化氧化催化剂重量为基准计，硫化亚铁重量占催化剂重量的5～20%。
6.根据权利要求1所述的催化氧化催化剂，其中，以催化氧化催化剂重量为基准计，氧化铜重量占催化剂重量的2～10%。
7.根据权利要求1所述的催化氧化催化剂，其中，催化氧化催化剂中铁和铜元素的摩尔比大于1.2：1。
8.一种催化氧化催化剂的制备方法，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的催化氧化催化剂的制备方法，其中，步骤一中所述的活性炭颗粒中小于2nm孔道占总孔道的90%以上。
10.根据权利要求8所述的催化氧化催化剂的制备方法，其中，步骤一中所述的可溶性铜盐为硫酸铜、硝酸铜、氯化铜、醋酸铜中的一种或几种，优选为硝酸铜。
11.根据权利要求8所述的催化氧化催化剂的制备方法，其中，步骤一中干燥温度为60～110℃，干燥时间为2～12h；优选干燥温度为70～90℃，干燥时间为3～5h。
12.根据权利要求8所述的催化氧化催化剂的制备方法，其中，步骤一中无氧条件下焙烧温度为400～800℃，焙烧时间为2～8h；优选焙烧温度为500～700℃，焙烧时间为3～4h。
13.根据权利要求8所述的催化氧化催化剂的制备方法，其中，步骤二中聚乙烯醇溶液质量浓度为0.1～2.0%。
14.根据权利要求8所述的催化氧化催化剂的制备方法，其中，步骤二中处理为混合处理，优选在超声条件下进行混合处理。
15.根据权利要求8所述的催化氧化催化剂的制备方法，其中，步骤二中干燥温度为50～100℃，干燥时间为3～8h；优选干燥温度为70～80℃，干燥时间为4～6h。
16.根据权利要求8所述的催化氧化催化剂的制备方法，其中，步骤三中的硅源为正硅酸甲酯和/或正硅酸乙酯，优选为正硅酸乙酯。
17.根据权利要求8所述的催化氧化催化剂的制备方法，其中，步骤三中的硅铝粘土为直径在2～5nm的纳米颗粒，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵越，王刚，夏信虎，蒋广安，赵一山，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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