一种渣油加氢催化剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种渣油加氢催化剂及其制备方法与应用。本发明专利技术催化剂的制备方法包括以下步骤：将多孔碳氮/SiO2复合载体材料投入成胶溶液，制备拟薄水铝石湿滤饼，经干燥，得到拟薄水铝石；将所得的拟薄水铝石成型，干燥，然后用氢氟酸洗涤，得到催化剂前驱体；将所得的催化剂前驱体用活性金属溶液进行浸渍，干燥，焙烧，制得所述催化剂。本发明专利技术提供的渣油加氢催化剂适用于渣油加氢处理中，尤其在脱残炭、脱金属中表现出优秀的催化性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种渣油加氢催化剂及其制备方法与应用。

技术介绍

1、渣油加氢催化剂主要为金属负载型催化剂，多以氧化铝和/或二氧化硅为载体，ni、mo、co等为活性金属组分。现有方法中，当活性金属负载量较大时，容易产生金属粒子团聚或分布不均的现象。此外，在焙烧过程中，由于金属与载体间的强相互作用，会导致金属-氧-铝键形成，影响催化剂催化效率，最终导致催化剂加氢活性降低。载体孔径、孔容过小，也是影响催化剂活性的重要因素，如何扩孔，已经成为研究的热点问题。

2、cn102451704a公开了一种以无定形硅铝和氧化铝机械混合成型后浸渍活性组分的合成方法，经过干燥煅烧处理后可得到加氢裂化催化剂，该合成方法避免了活性金属与载体间的强相互作用，且载体未经焙烧即可成型，更加有利于金属在载体上的均匀分布。但同时也存在催化剂机械强度较弱，金属组分易于析出等缺点。

3、cn103055908a公开了一种加氢处理催化剂的制备方法。该方法首先将氢氧化铝或氧化铝打浆制成浆液，加入浓磷酸反应得到溶胶；然后以此溶胶为粘结剂，经与大孔氧化铝和小孔氧化铝混捏、成型、干本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种渣油加氢催化剂的制备方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述多孔碳氮/SiO2复合载体，包括：

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述含铝的碱性溶液I为偏铝酸钠溶液或偏铝酸钾溶液中的一种或两种，优选为偏铝酸钠溶液，所述含铝的碱性溶液I的浓度以Al2O3计为40～100gAl2O3/L，优选为50～80gAl2O3/L；和/或，

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述含二氧化碳的混合气体中二氧化碳所占体积分数为35％～65％，通入含二氧化碳的混合气体...

【技术特征摘要】

1.一种渣油加氢催化剂的制备方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述多孔碳氮/sio2复合载体，包括：

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述含铝的碱性溶液i为偏铝酸钠溶液或偏铝酸钾溶液中的一种或两种，优选为偏铝酸钠溶液，所述含铝的碱性溶液i的浓度以al2o3计为40～100gal2o3/l，优选为50～80gal2o3/l；和/或，

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述含二氧化碳的混合气体中二氧化碳所占体积分数为35％～65％，通入含二氧化碳的混合气体的时间为10～45min；和/或，

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，反应时间为20～50min；和/或，

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所得反应物料的ph值为5.5～6.5；和或，

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(7)中，所述性金属溶液中的活性金属选自第vib族金属的至少一种和第viii族金属中的至少一种，其中，第vib族金属优选为mo、w中的至少一种，更优选mo，第viii族金属优选为co、ni中的至少一种，更优选ni。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述性金属溶液中第vib族金属以氧化物计的浓度为0.2～0.4g/ml，第viii族金属以氧化物计的浓度为0.01～0.09g/ml。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，所述氢氟酸浓度为5％～20％，酸洗时间为20～60min。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(7)中，所述焙烧的温度为600～900℃，焙烧时...

【专利技术属性】
技术研发人员：于秋莹，袁胜华，耿新国，隋宝宽，王永林，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：