【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型轴承寿命试验设备主轴。
技术介绍
1、轴承是机械设备中减少摩擦损失的一种精密机械元件，是各类机械设备的重要基础零部件，对机械的工作起着重要作用，机械活动中70％大型机械结构的损坏与轴承损伤有关,因此需要抽取样品对其载荷、寿命等性能进行测试，确定其质量，目前应用大型轴承主要测试轴承大型风电轴承、船舶轴承、盾构机轴承，且大型轴承的试验主轴结构需要承受很大的轴向力和径向力，但是通常大型轴承只能分别对轴向力以及径向力进行测验，后续需要大型轴承进行拆除进行其他的测验，测验过程麻烦，且大型轴承难以拆卸，目前不存在同一主轴上进行对轴向力以及径向力测验，但该设备轴承拆装不便，且一次只能测试一组轴承，需要试验多次时耗时过长，效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种大型轴承寿命试验设备主轴。
2、为实现上述目的，本技术提供一种大型轴承寿命试验设备主轴，包括主轴以及安装在主轴外的主轴壳体，所述主轴包括第一试验部、第二试验部，所述主轴设置第一试验部处的径向大小小于所述主轴设置第二试验部处的径向大小，所述第一试验部设置有两列推力调心滚子轴承，所述两列推力调心滚子轴承能够承受两个方向的轴向力进行不同方向轴向试验；所述第二试验部设置有两列用于径向载荷的调心滚子轴承，两列所述调心滚子轴承能够承受两个方向的径向力进行不同方向径向试验，所述第一试验部、第二试验部对其推力调心滚子轴承、调心滚子轴承均设置有用于拆卸的拆卸机构。
3、本技术的有益效果是：本技术
4、进一步地，所述第一试验部、第二试验部的外部设置有对应推力调心滚子轴承和调心滚子轴承安装的第一安装工件、第二安装工件，所述拆卸机构包括在所述第一安装工件和第二安装工件上设置沿其径向方向贯穿的润滑油进口、相对于润滑油进口设置的回油口，所述主轴对应第二安装工件还设置有轴承拆卸油道，所述轴承拆卸油道包括朝向径向延伸的径向段、连接径向段朝向轴向延伸的轴向段，所述轴向段的开口与第二安装工件的回油口位于同一侧。
5、通过采用上述技术方案，通过第一安装工件、第二安装工件对第一试验部、第二试验部进行稳固安装，所述第一安装工件和第二安装工件上设置的润滑油进口以及回油口能够对轴承进行润滑，并且方便轴承后续的拆卸，能够进行润滑油对轴承试验时的润滑以及润滑油的回收，所述第二安装工件设置的轴承拆卸油道能够配合润滑油进口、回油口的通道进行拆卸，方便轴承维修或者更换，更好的进行轴承的试验，轴承拆卸油道能够通入高压油推出轴承进行拆卸，提高整体的拆卸功能和效率。
6、进一步地，所述第二试验部的调心滚子轴承轴向两端均与第二安装工件间隙配合。
7、通过采用上述技术方案，所述调心滚子轴承进行径向力的试验，所述轴承轴向两端设置的间隙防止在调心滚子轴承进行径向试验时受到轴向力的干扰，从而提高径向力的试验精度，提高试验效果。
8、进一步地，所述第一安装工件的润滑油进口为两个，分别朝向两个推力调心滚子轴承对准；所述第二安装工件的润滑油进口为一个，该润滑油进口朝向两个调心滚子轴承中心位置对准，所述第二安装工件分体为对应调心滚子轴承安装的安装件以及设置在安装件轴向朝内的一侧的环形挡圈，所述环形挡圈相对所述润滑油进口设置有所述回油口，该回油口与所述润滑油进口错位设置。
9、通过采用上述技术方案，所述第一安装工件的润滑油进口分别朝向两个推力调心滚子轴承对准，所述第二安装工件的润滑油进口朝向两个调心滚子轴承中心位置对准能够精准对准滚子滚道进行润滑，方便轴承的试验，所述推力调心滚子轴承为倾斜设置以对应轴向力试验，需要设置两个润滑油进口对两列进行充分润滑，所述调心滚子轴承倾斜程度小，接近于平躺，能够通过一个润滑油进口进行两列的润滑，设置的环形挡圈上回油口与所述润滑油进口错位设置能够提高储油效果，加强润滑效果以及后续的拆卸。
10、进一步地，所述第一安装工件对应两个推力调心滚子轴承的轴向两端均设置有防止润滑油溅出的密封圈，所述第二安装工件的安装件轴向朝外的一端以及挡圈轴向朝内的一端设置有密封圈。
11、通过采用上述技术方案，所述密封圈的设置防止外界的杂质、灰尘进入轴承内部，并且能够防止在试验过程中润滑油的溅出。
12、进一步地，所述第一安装工件、第二安装工件的外周壁设置有环形凹槽，所述主轴壳体对应两个环形凹槽设置有插件，所述主轴壳体通过插件与环形凹槽的插接配合构成第一安装工件、第二安装工件的刚性连接。
13、通过采用上述技术方案，所述第一安装工件、第二安装工件的外周壁设置的环形凹槽与主轴壳体上插件进行连接固定，使得第一安装工件、第二安装工件通过主轴壳体进行整体的连接，保持第一安装工件、第二安装工件相对位置的固定，并且插件与环形凹槽的插接配合能够提高插接效果以及防止第一安装工件、第二安装工件的窜动。
14、进一步地，所述主轴壳体分体为上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体之间设置有锁定机构，所述上壳体连接处的轴向端面上设置有钩部，所述下壳体连接处的轴向端面对应钩部设置有插接槽，所述上壳体与下壳体通过钩部与插接槽的滑移插接能够形成锁定。
15、通过采用上述技术方案，主轴壳体分体为上壳体与下壳体能够方便主轴壳体对第一安装工件、第二安装工件安装，所述钩部与插接槽能够形成上壳体与下壳体的定位，能够通过钩部对准插接槽滑动进行插接，形成上壳体与下壳体的锁定，当钩部滑动至插接槽的槽底，所述上壳体与下壳体端面相平齐，安装完成。
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1.一种大型轴承寿命试验设备主轴，其特征在于：包括主轴以及安装在主轴外的主轴壳体，所述主轴包括第一试验部、第二试验部，所述主轴设置第一试验部处的径向大小小于所述主轴设置第二试验部处的径向大小，所述第一试验部设置有两列推力调心滚子轴承，所述两列推力调心滚子轴承能够承受两个方向的轴向力进行不同方向轴向试验；所述第二试验部设置有两列用于径向载荷的调心滚子轴承，两列所述调心滚子轴承能够承受两个方向的径向力进行不同方向径向试验，所述第一试验部、第二试验部对其推力调心滚子轴承、调心滚子轴承均设置有用于拆卸的拆卸机构。
2.根据权利要求1所述的大型轴承寿命试验设备主轴，其特征在于：所述第一试验部、第二试验部的外部设置有对应推力调心滚子轴承和调心滚子轴承安装的第一安装工件、第二安装工件，所述拆卸机构包括在所述第一安装工件和第二安装工件上设置沿其径向方向贯穿的润滑油进口、相对于润滑油进口设置的回油口，所述主轴对应第二安装工件还设置有轴承拆卸油道，所述轴承拆卸油道包括朝向径向延伸的径向段、连接径向段朝向轴向延伸的轴向段，所述轴向段的开口与第二安装工件的回油口位于同一侧。
3.
4.根据权利要求3所述的大型轴承寿命试验设备主轴，其特征在于：所述第一安装工件的润滑油进口为两个，分别朝向两个推力调心滚子轴承对准；所述第二安装工件的润滑油进口为一个，该润滑油进口朝向两个调心滚子轴承中心位置对准，所述第二安装工件分体为对应调心滚子轴承安装的安装件以及设置在安装件轴向朝内的一侧的环形挡圈，所述环形挡圈相对所述润滑油进口设置有所述回油口，该回油口与所述润滑油进口错位设置。
5.根据权利要求4所述的大型轴承寿命试验设备主轴，其特征在于：所述第一安装工件对应两个推力调心滚子轴承的轴向两端均设置有防止润滑油溅出的密封圈，所述第二安装工件的安装件轴向朝外的一端以及挡圈轴向朝内的一端设置有密封圈。
6.根据权利要求2所述的大型轴承寿命试验设备主轴，其特征在于：所述第一安装工件、第二安装工件的外周壁设置有环形凹槽，所述主轴壳体对应两个环形凹槽设置有插件，所述主轴壳体通过插件与环形凹槽的插接配合构成第一安装工件、第二安装工件的刚性连接。
7.根据权利要求2所述的大型轴承寿命试验设备主轴，其特征在于：所述主轴壳体分体为上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体之间设置有锁定机构，所述上壳体连接处的轴向端面上设置有钩部，所述下壳体连接处的轴向端面对应钩部设置有插接槽，所述上壳体与下壳体通过钩部与插接槽的滑移插接能够形成锁定。
...【技术特征摘要】
1.一种大型轴承寿命试验设备主轴，其特征在于：包括主轴以及安装在主轴外的主轴壳体，所述主轴包括第一试验部、第二试验部，所述主轴设置第一试验部处的径向大小小于所述主轴设置第二试验部处的径向大小，所述第一试验部设置有两列推力调心滚子轴承，所述两列推力调心滚子轴承能够承受两个方向的轴向力进行不同方向轴向试验；所述第二试验部设置有两列用于径向载荷的调心滚子轴承，两列所述调心滚子轴承能够承受两个方向的径向力进行不同方向径向试验，所述第一试验部、第二试验部对其推力调心滚子轴承、调心滚子轴承均设置有用于拆卸的拆卸机构。
2.根据权利要求1所述的大型轴承寿命试验设备主轴，其特征在于：所述第一试验部、第二试验部的外部设置有对应推力调心滚子轴承和调心滚子轴承安装的第一安装工件、第二安装工件，所述拆卸机构包括在所述第一安装工件和第二安装工件上设置沿其径向方向贯穿的润滑油进口、相对于润滑油进口设置的回油口，所述主轴对应第二安装工件还设置有轴承拆卸油道，所述轴承拆卸油道包括朝向径向延伸的径向段、连接径向段朝向轴向延伸的轴向段，所述轴向段的开口与第二安装工件的回油口位于同一侧。
3.根据权利要求2所述的大型轴承寿命试验设备主轴，其特征在于：所述第二试验部的调心滚子轴承轴向两端均与第二安装工件间隙配合。
4.根据权利要求3所...
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