一种制造高退让性高温合金熔模的模壳及模壳的制造方法技术

技术编号:41715228 阅读:11 留言:0更新日期:2024-06-19 12:43
一种制造高退让性高温合金熔模的模壳及模壳的制造方法,本发明专利技术涉及一种模壳及模壳的制造方法,本发明专利技术的目的在于解决现有技术熔模铸造模壳时熔模型壳其内部被耐火材料所填满,型壳的退让性极差,极易与热胀冷缩的铸件相互抵触产生较大作用力,导致铸件的机械性断裂的问题,它包括铸件蜡模、第一层涂敷型壳、第一层石蜡网、第二层涂敷型壳、第二层石蜡网、第三层涂敷型壳、第三层石蜡网和外层涂敷型壳;外层涂敷型壳、第三层石蜡网、第三层涂敷型壳、第二层石蜡网、第二层涂敷型壳、第一层石蜡网和第一层涂敷型壳由外向内依次套装在铸件蜡模上。本发明专利技术属于高温合金熔模模壳制造领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模壳及模壳的制造方法,具体涉及一种制造高退让性高温合金熔模的模壳及模壳的制造方法,本专利技术属于高温合金熔模模壳制造领域。


技术介绍

1、传统的熔模铸造模壳往往是通过在铸件表面逐层淋覆耐火材料以及粘合剂,随后经过高温烧制形成的陶瓷型壳。为保证陶瓷型壳具有足够的强度,耐火材料在陶瓷型壳中占比在90%以上。这类陶瓷型壳硬度大,强度高,具备在高温高压下承受较大充型压力的能力,同时还具有良好的热稳定性、一定的透气性、小而均匀的热膨胀系数。但是该型壳的缺点也非常明显,使用这种方法制备出来的熔模型壳其内部都被耐火材料所填满,由于耐火材料的热膨胀系数和其他热物理性质的影响,型壳的退让性极差,极易与热胀冷缩的铸件相互抵触产生较大作用力,导致铸件的机械性断裂。

2、反重力铸造工艺作为一种能够充型能力强、补缩能力强、铸件组织致密的铸造工艺,在薄壁铸件的生产中使用越来越广泛。随着我国高温合金薄壁铸件的需求日益增加,将反重力铸造工艺与熔模铸造工艺相结合已成为制备高温合金薄壁铸件的最优解。相较于常规铸件,薄壁铸件受热胀冷缩影响的变形程度会更高,对模壳退本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制造高退让性高温合金熔模的模壳,其特征在于:它包括铸件蜡模(1)、第一层涂敷型壳(2)、第一层石蜡网(3)、第二层涂敷型壳(4)、第二层石蜡网(5)、第三层涂敷型壳(6)、第三层石蜡网(7)和外层涂敷型壳(8);

2.根据权利要求1所述一种制造高退让性高温合金熔模的模壳,其特征在于:铸件蜡模(1)为圆柱体。

3.根据权利要求1所述一种制造高退让性高温合金熔模模壳,其特征在于:第一层涂敷型壳(2)、第二层涂敷型壳(4)、第三层涂敷型壳(6)和外层涂敷型壳(8)为环形体。

4.根据权利要求1所述一种制造高退让性高温合金熔模的模壳,其特征在于:第一层...

【技术特征摘要】

1.一种制造高退让性高温合金熔模的模壳,其特征在于:它包括铸件蜡模(1)、第一层涂敷型壳(2)、第一层石蜡网(3)、第二层涂敷型壳(4)、第二层石蜡网(5)、第三层涂敷型壳(6)、第三层石蜡网(7)和外层涂敷型壳(8);

2.根据权利要求1所述一种制造高退让性高温合金熔模的模壳,其特征在于:铸件蜡模(1)为圆柱体。

3.根据权利要求1所述一种制造高退让性高温合金熔模模壳,其特征在于:第一层涂敷型壳(2)、第二层涂敷型壳(4)、第三层涂敷型壳(6)和外层涂敷型壳(8)为环形体。

4.根据权利要求1所述一种制造高退让性高温合金熔模的模壳,其特征在于:第一层石蜡网(3)、第二层石蜡网(5)和第三层石蜡网(7)为环形体。

5.利用权利要求1、2、3或4所述一种制造高退让性高温合金熔模的模壳的制造方法,其特征在于:所述方法是按照以下步骤实现的:

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【专利技术属性】
技术研发人员:曹家铭孙剑飞曹福洋张伦勇沈红先宁志良黄永江
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学
类型:发明
国别省市:

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