一种可多面打磨抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及打磨抛光技术领域，具体为一种可多面打磨抛光装置，包括底板、打磨机构和夹持机构。本发明专利技术中通过打磨机构中的推紧组使得打磨板一紧贴异径管的内壁，在锁定组的作用下使得打磨板一在对异径管内壁打磨抛光过程中持续紧贴异径管的内壁，避免了对异径管的内壁打磨不均匀的问题，通过从左至右设置的三组打磨板一，同时对异径管内壁多个表面进行打磨抛光，锁定组通过推动条带动设置其上的锁紧条移动，使得圆台二上的滑动柱与锁紧槽之间的相互配合，从而控制圆台二位置的锁定与解锁，在打磨板一与异径管内壁完成贴合后锁紧组工作使得圆台二与推动杆锁定，使得打磨板一在打磨过程中均始终与异径管的内壁贴合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打磨抛光，具体为一种可多面打磨抛光装置。

技术介绍

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使异径管表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，打磨抛光所常用的工具有油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具。

2、异径管在工程和建筑领域中被广泛应用，用于调节管道系统中的流量、压力和直径，异径管通常由直径大小不同的三段金属钢管连接组成(参阅图9)，在工程使用中需要异径管的内壁保持光滑平整，从而提高异径管连接时的牢固性和密封性，故在异径管的生产过程中需要对异径管的内壁进行打磨，目前对异径管内壁的打磨时首选对异径管进行固定，之后通过外部打磨抛光设备工作(如抛光机内的抛光轮伸入异径管内进行打磨)的方式对异径管的内壁进行打磨抛光。

3、在对异径管内壁进行打磨抛光过程中存在着以下问题：1、现有打磨过程中通过将抛光轮伸入被固定好的异径管内并对异径管内壁进行周向打磨，但抛光轮的转动轴线与异径管的轴线难以保持共线，从而抛光轮与异径管内壁之间接触不充分，从而对异径管内壁的打磨抛光效果较差，难本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可多面打磨抛光装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可多面打磨抛光装置，其特征在于：所述夹持组(71)包括定位盘(710)，三个所述固定柱(70)的右端面固定设置有定位盘(710)，定位盘(710)上开设有三个周向均匀分布的径向滑槽二(711)，且滑槽二(711)左右贯穿定位盘(710)，三个滑槽二(711)内均滑动设置有夹持件(712)，且夹持件(712)的后端面与定位盘(710)的后端面共面。

3.根据权利要求1所述的一种可多面打磨抛光装置，其特征在于：所述传动组(73)包括转动盘(730)，所述转动轴(72)的右端面固定设置有转动盘(...

【技术特征摘要】

1.一种可多面打磨抛光装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可多面打磨抛光装置，其特征在于：所述夹持组(71)包括定位盘(710)，三个所述固定柱(70)的右端面固定设置有定位盘(710)，定位盘(710)上开设有三个周向均匀分布的径向滑槽二(711)，且滑槽二(711)左右贯穿定位盘(710)，三个滑槽二(711)内均滑动设置有夹持件(712)，且夹持件(712)的后端面与定位盘(710)的后端面共面。

3.根据权利要求1所述的一种可多面打磨抛光装置，其特征在于：所述传动组(73)包括转动盘(730)，所述转动轴(72)的右端面固定设置有转动盘(730)，转动盘(730)的周向面固定设置有三个周向均匀分布的弧形板(731)，三个弧形板(731)上均开设有滑动槽(732)，三个所述夹持件(712)的左端面均固定设置有传动柱(733)，且传动柱(733)位于滑动槽(732)内，传动柱(733)与滑动槽(732)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可多面打磨抛光装置，其特征在于：所述限位组(74)包括固定板(740)，所述支架板(4)的左端面固定设置有三个周向均匀分布的固定板(740)，三个固定板(740)靠近传动筒(50)的端面上均固定设置有弹簧杆(741)，三个弹簧杆(741)远离对应固定板(740)的一端均固定设置有限位板(742)，限位板(742)从左至右分为两段，左段部分为从左至右呈向下倾斜、右段部分为水平段。

5.根据权利要求1所述的一种可多面打磨抛光装置，其特征在于：所述推动杆(56)上设置有推紧组(57)，所述推紧组(57)包括圆台一(570)，所述推动杆(56)的左段部分固定设置有轴线自左向右延伸的圆台一(570)，且圆台一(570)的小径端位于左侧，推动杆(56)中段部分以及右段部分固定设置有定位板(571)，两个定位板(571)的左侧均有滑动设置在推动杆(56)上且轴线自左向右延伸的圆台二(572)，圆台二(572)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京辉，
申请(专利权)人：山东腾辉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：