【技术实现步骤摘要】
本技术属于人造花生产加工，具体地说是一种便于下料的人造花模具。
技术介绍
1、人造花，顾名思义，就是以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以模仿。今天，仿真产品愈做愈好，几可乱真。除了表现各种鲜花，还有了仿真叶，仿真枝干，仿真野草，仿真树等。
2、其中，人造花在制造过程中，为增加人造花的真实性，需要在人造花上增加纹路，而增加纹路的方式往往是将半成品人造花放置在模具内压出纹路。
3、其中，现有的方式中，在将人造花压出纹路后， 往往需要人工将其夹起，该过程手工操作，因此较为消耗工人时间和体力。
技术实现思路
1、本技术提供一种便于下料的人造花模具，用以解决现有技术中的缺陷。
2、本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种便于下料的人造花模具，包括机架，机架上安装有经驱动电机驱动沿其中心转动的旋转辊，旋转辊切面为等六边形，旋转辊的辊面上固定连接有模具底盘，机架上还竖向固定连接有活动端朝下的第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆活动端固定连接有模具框，第二伸缩杆的活动端固定连接有于模具底盘对应的压盘。
4、本申请在使用时，当需要轧制人造花纹路时，将半成品人造花放置在朝上的模具底盘上，然后启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆活动端的伸长带动模具框向下移动，进而模具框套在对应的模具底盘上并形成整体结构，然后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆活动端向下移动进而带动压盘向下移动，压盘向下移动将压制位于模具框内的人造花，从而形成纹路，在压制
5、作为优选，所述的旋转辊为磁铁结构，模具底盘为铁质结构，模具框与第一伸缩杆可拆卸固定连接，压盘与第二伸缩杆可拆卸固定连接。旋转辊能吸住模具底盘，从而能使得模具底盘在使用时不会脱离旋转辊，增加设备使用范围。
6、作为优选，所述的旋转辊上开设有凹槽，凹槽内设有凸块，凸块与对应的模具底盘固定连接。在凹槽与凸块限位作用下，保证模具底盘旋转至上方时，与压盘正相对，方便轧制。
7、作为优选，所述的机架上固定设置有u型的导料板，导料板位于旋转辊的右下方且从左到右向下倾斜。导料板能方便对人造花的收集。
8、作为优选，所述的机架上固定设置有前后分布的两竖杆，旋转辊位于两竖杆之间且相背面垂直连接有转轴，一侧转轴通过轴承与竖杆转动连接，另一侧转轴与电机转轴同轴固定连接，电机固定设置在对应竖杆上。
9、本技术的有益效果为：本申请的使用，利用模具框和模具底盘分离式，模具底盘随旋转辊转动，实现能更好的收集轧好的人造花，从而在一定程度上省去人工取人造花消耗的时间和体力。
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1.一种便于下料的人造花模具，其特征在于：包括机架，机架上安装有经驱动电机驱动沿其中心转动的旋转辊，旋转辊切面为等六边形，旋转辊的辊面上固定连接有模具底盘，机架上还竖向固定连接有活动端朝下的第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆活动端固定连接有模具框，第二伸缩杆的活动端固定连接有于模具底盘对应的压盘。
2.根据权利要求1所述的便于下料的人造花模具，其特征在于：旋转辊为磁铁结构，模具底盘为铁质结构，模具框与第一伸缩杆可拆卸固定连接，压盘与第二伸缩杆可拆卸固定连接。
3.根据权利要求2所述的便于下料的人造花模具，其特征在于：旋转辊上开设有凹槽，凹槽内设有凸块，凸块与对应的模具底盘固定连接。
4.根据权利要求1所述的便于下料的人造花模具，其特征在于：机架上固定设置有U型的导料板，导料板位于旋转辊的右下方且从左到右向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的便于下料的人造花模具，其特征在于：机架上固定设置有前后分布的两竖杆，旋转辊位于两竖杆之间且相背面垂直连接有转轴，一侧转轴通过轴承与竖杆转动连接，另一侧转轴与电机转轴同轴固定连接，电机固定设置在对应竖
...【技术特征摘要】
1.一种便于下料的人造花模具，其特征在于：包括机架，机架上安装有经驱动电机驱动沿其中心转动的旋转辊，旋转辊切面为等六边形，旋转辊的辊面上固定连接有模具底盘，机架上还竖向固定连接有活动端朝下的第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆活动端固定连接有模具框，第二伸缩杆的活动端固定连接有于模具底盘对应的压盘。
2.根据权利要求1所述的便于下料的人造花模具，其特征在于：旋转辊为磁铁结构，模具底盘为铁质结构，模具框与第一伸缩杆可拆卸固定连接，压盘与第二伸缩杆可拆卸固定连接。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘文贤，
申请(专利权)人：宁夏隆德人造花工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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