一种异丁烯深度精制的方法技术

本发明专利技术提供了一种异丁烯深度精制的方法，使用氮杂环配体合成了一种大吸附容量有机骨架吸附材料，并将该吸附材料应用于高含氧化合物含量异丁烯(甲醇含量为3000‑3800ppmw，水含量为80‑90ppmw)深度精制工艺，采用聚结预脱除工艺，显著降低了吸附工段处理压力，减少了吸附剂再生频率，延长了吸附剂寿命，并且实现了异丁烯中高含量含氧化合物杂质的高效脱除。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油化工，具体涉及一种异丁烯深度精制的方法。

技术介绍

1、以异丁烯为原料生产聚异丁烯及丁基橡胶使用的bf3、茂金属等催化剂对原料中含氧化合物杂质含量的要求非常严格，微量含氧化合物与聚合催化剂活性中心配位络合，破坏催化剂定向能力形成无规活性链，降低催化剂的活性选择性，还会影响产品的结构性能，甚至导致装置停工、停产，因此需对异丁烯原料中含氧化合物含量进行严格控制，其控制指标通常为甲醇含量小于8ppmw，二甲醚含量小于3.5ppmw。对于一些特定的特定技术，其控制标准更为苛刻，如茂金属催化异丁烯聚合制备聚异丁烯，由于催化剂对含氧化合物耐受性较差，因此需将原料中各类含氧化合物含量控制在1ppmw以下。以mtbe为原料裂解制取的高纯异丁烯(含量≥99.5％)含有甲醇、水、mtbe及少量的tba、二甲醚等含氧化合物杂质，且产品存在批次性，部分批次异丁烯中含氧化合物含量严重超标(甲醇含量达3000ppmw以上)。传统萃取、蒸馏法流程复杂、易将处理残液带入下游工艺造成安全事故，常规吸附法吸附能力较差，用于脱除高含量含氧化合物极易发生吸附剂穿透，需频繁再生且本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种异丁烯深度精制的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的异丁烯深度精制的方法，其特征在于，步骤S1中所述水热处理温度为100-150℃，反应时间为24-48h；所述干燥条件为真空条件下，100-200℃下干燥5-8h。

3.根据权利要求1所述的异丁烯深度精制的方法，其特征在于，步骤S1中所述分散液为DMF、乙醇和水中的一种或多种，优选为由体积比1:1:1-3:1:1的DMF、乙醇和水组成的分散液。

4.根据权利要求1所述的异丁烯深度精制的方法，其特征在于，步骤S1中所述模板剂与分散液的质量比为1:80-1:200；所述模板剂1...

【技术特征摘要】

1.一种异丁烯深度精制的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的异丁烯深度精制的方法，其特征在于，步骤s1中所述水热处理温度为100-150℃，反应时间为24-48h；所述干燥条件为真空条件下，100-200℃下干燥5-8h。

3.根据权利要求1所述的异丁烯深度精制的方法，其特征在于，步骤s1中所述分散液为dmf、乙醇和水中的一种或多种，优选为由体积比1:1:1-3:1:1的dmf、乙醇和水组成的分散液。

4.根据权利要求1所述的异丁烯深度精制的方法，其特征在于，步骤s1中所述模板剂与分散液的质量比为1:80-1:200；所述模板剂1和模板剂2物质的量比为1:1-1:1.5；所述金属盐与模板剂1物质的量比为1:1-1:2。

5.根据权利要求1所述的异丁烯深度精制的方法，其特征在于，步骤s1中吸附材料在3-4mpa下进行压片，造粒，粒径为40-60目。

6.根据权利要求1所述的异丁烯深度精制的方法，其特征在于，步骤s2中，所述聚结滤芯和分离滤芯为亲油疏水材料，聚结滤芯和分离滤芯数量比为1:1-5:1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高萌，李琛，马克存，王玉龙，刘金成，杨春基，赵光辉，曾群英，李文鹏，陈谦，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：